过滤芯吹扫装置的制作方法

本实用新型涉及环境清洁技术领域，特别涉及一种过滤芯吹扫装置。

背景技术：

工厂中常用各种设备中均需要配合使用真空泵过滤器，日积月累的使用会造成真空泵过滤器的滤芯表面积累大量的灰尘杂质，为了保证正常的生产操作，需要定期对滤芯进行清理，频繁情况下需要每周或几天清理一次，通常是使用压缩空气直接吹扫，清理效率低，且吹扫下来的灰尘等会对周围环境造成很大污染，同时不利于作业人员的身体健康。目前市面上也出现了一些滤芯清理设备，但是大都结构复杂，拆卸维修操作困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术中使用压缩空气直接吹扫滤芯，清理效率低，污染大，不利于作业人员身体健康，且现有滤芯清理设备，结构复杂，拆卸维修操作困难的技术问题，提供一种过滤芯吹扫装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：过滤芯吹扫装置，其特征在于：箱体内部设置有滤芯固定夹具机构和空气吹扫器机构，箱体上连接有位于滤芯固定夹具机构下方的筛网，筛网连接除尘设备；

所述滤芯固定夹具机构中，两根螺杆的两端分别连接固定板与静止夹具，固定板与静止夹具之间为滑动连接于两根螺杆之间的移动夹具，移动夹具通过调节螺母与螺杆连接，固定板和静止夹具分别连接同轴心的轴一与轴二，轴一与轴二均通过带座轴承固定于箱体上，轴二的末端连接转动部；

所述空气吹扫器机构中，钢管设置于滤芯固定夹具机构的上方，钢管前端接入压缩空气并安装控制阀，钢管上分出若干个通气接口，各通气接口连接喷嘴，各喷嘴的喷口对准滤芯固定夹具机构。

所述静止夹具与移动夹具具有可卡固于滤芯内的凹面结构，且静止夹具与移动夹具的凹面结构相对设置。

所述凹面结构为直径为50—300mm的半圆形。

所述螺杆的两端分别通过螺母连接固定板与静止夹具。

所述转动部为手动摇柄或转动电机。

所述控制阀为球阀。

所述喷嘴为风刀式喷嘴。

所述固定板和静止夹具分别与轴一与轴二焊接。

所述通气接口的个数为3—10个。

本实用新型结构简单，操作容易，拆卸维修方便，吹扫出的灰尘通过除尘设备立即吸走，对滤芯完成自动清洁，减少操作者的负担，有效提高清洁效率，同时保证操作人员的健康。

附图说明

图1是本实用新型过滤芯吹扫装置的结构示意图。

图2是本实用新型过滤芯吹扫装置的应用效果图。

图中：1、箱体；2、螺杆；3、固定板；4、静止夹具；5、移动夹具；6、轴一；7、轴二；8、带座轴承；9、转动部；10、钢管；11、控制阀；12、通气接口；13、喷嘴；14、筛网；15、滤芯；16、除尘设备。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明，但本实用新型并不局限于具体实施例。

实施例1

如图1所示的过滤芯吹扫装置，箱体1内部设置有滤芯固定夹具机构和空气吹扫器机构，箱体1上连接有位于滤芯固定夹具机构下方的筛网14，筛网14连接除尘设备16；

所述滤芯固定夹具机构中，两根螺杆2的两端分别通过螺母连接固定板3与静止夹具4，固定板3与静止夹具4之间为滑动连接于两根螺杆2之间的移动夹具5，移动夹具5通过调节螺母与螺杆2连接，静止夹具4与移动夹具5具有可卡固于滤芯内的直径为50mm的半圆形凹面结构，且静止夹具4与移动夹具5的凹面结构相对设置，固定板3和静止夹具4分别焊接同轴心的轴一6与轴二7，轴一6与轴二7均通过带座轴承8固定于箱体1上，轴二7的末端连接转动部9，转动部9为手动摇柄；

所述空气吹扫器机构中，钢管10设置于滤芯固定夹具机构的上方，钢管10前端接入压缩空气并安装控制阀11，控制阀11为球阀，钢管10上分出3个通气接口12，各通气接口12连接喷嘴13，喷嘴13为风刀式喷嘴，各喷嘴13的喷口对准滤芯固定夹具机构。

如图2所示，使用时，将滤芯15的一端口卡固于静止夹具4的凹面结构上，调整移动夹具5，使移动夹具5的凹面结构卡固于滤芯15的另一端口中，扭紧调节螺母，将移动夹具5固定于螺杆2上，从而夹紧滤芯15。打开控制阀11，转动转动部9，吹出的灰尘通过与下方筛网14连接的除尘设备16吸走。

实施例2

本实施例中所述的过滤芯吹扫装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：半圆形凹面结构的直径为175mm；通气接口12的个数为6个。

实施例3

本实施例中所述的过滤芯吹扫装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：半圆形凹面结构的直径为300mm；通气接口12的个数为10个。

以上内容是结合优选技术方案对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定实用新型的具体实施仅限于这些说明。对本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出简单的推演及替换，都应当视为本实用新型的保护范围。