一种生产生物制剂的混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种生物制剂生产装置，具体是涉及一种生产生物制剂的混合装置。

背景技术：

生物制剂生产过程中需要对各种原料进行混合，现有的混合装置，其搅拌器占用空间比较大，导致生产原料占用空间比较小，混合效率低，原料出料速度慢，原料容易滞留在装置内部，不利于降低生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术混合效率低，出料不完全的缺陷，提供一种生产生物制剂的混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种生产生物制剂的混合装置，包括混合装置，所述混合装置设为“U”型结构，所述混合装置上方安装顶架，顶架下方对称设有液压伸缩杆，两根所述的液压伸缩杆的内杆分别伸入混合装置的两端内，所述内杆的端部固定连接电机，电机的壳体一体连接推板，推板上开设扇形状的通气口，所述推板内凹开设槽腔，电机的转轴伸入槽腔内，转轴的外侧围绕轴线连接第一搅拌板，所述混合装置的两端共同连通进料管，所述混合装置的弯曲段内侧壁设有固定轴，所述固定轴上套设套筒，套筒的外侧壁围绕轴线连接第二搅拌板，所述混合装置的弯曲段底部设有出料口。

进一步的，所述混合装置的两端设有封板，封板的中部贯穿开设通孔，通孔处固定连接导向管，导向管内穿过内杆，所述封板上开设透气孔。

进一步的，所述电机的设有防水保护壳，防水保护壳与内杆通过法兰连接固定。

进一步的，所述推板的下部边侧设有耐磨条，耐磨条与混合装置的内侧壁相接触。

进一步的，所述进料管呈“Y”型结构，进料管的斜管段内部交错设置呈倾斜状的斜板。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：一种生产生物制剂的混合装置，结构简单，使用方便，通过改进混合装置的结构形状，将其设计为U型管形式，然后利用液压伸缩杆将带动推板对原料抽拉推移混合，抽拉推移的过程中，带动搅拌板运转混合，通过特殊结构的混合装置，使得出料速度快，难以滞留原料，提高了生产效率，降低了生产成本，减小了搅拌器占用空间。

附图说明

图1为本实用新型一种生产生物制剂的混合装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种生产生物制剂的混合装置第一搅拌板安装结构示意图。

图中标号为：1-混合装置；2-液压伸缩杆；3-内杆；4-电机；5-推板；6-第一搅拌板；7-进料管；8-固定轴；9-第二搅拌板；10-出料口；11-导向管；12-耐磨条。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1至图2可知：一种生产生物制剂的混合装置，包括混合装置1，所述混合装置1设为“U”型结构，所述混合装置1上方安装顶架，顶架下方对称设有液压伸缩杆2，两根所述的液压伸缩杆2的内杆3分别伸入混合装置1的两端内，所述内杆3的端部固定连接电机4，电机4的壳体一体连接推板5，推板5上开设扇形状的通气口，所述推板5内凹开设槽腔，电机4的转轴伸入槽腔内，转轴的外侧围绕轴线连接第一搅拌板6，所述混合装置1的两端共同连通进料管7，所述混合装置1的弯曲段内侧壁设有固定轴8，所述固定轴8上套设套筒，套筒的外侧壁围绕轴线连接第二搅拌板9，所述混合装置1的弯曲段底部设有出料口10。

所述混合装置1的两端设有封板，封板的中部贯穿开设通孔，通孔处固定连接导向管11，导向管11内穿过内杆3，所述封板上开设透气孔，便于运动推板5；所述电机4的设有防水保护壳，防水保护壳与内杆3通过法兰连接固定，便于拆卸；所述推板5的下部边侧设有耐磨条12，耐磨条12与混合装置1的内侧壁相接触，防止磨损推板5；所述进料管7呈“Y”型结构，进料管7的斜管段内部交错设置呈倾斜状的斜板，进料时实现加速混合的效果。

本实用新型的原理及优点：使用时，进料管7将原料导入混合装置1内，导入的过程中，原料撞击在进料管7斜管段内部交错设置的斜板上，使得原料在入料的同时进行了混合，当原料进入混合装置1内，两根液压伸缩杆2有时间差的运作，一根液压伸缩杆2上升，另一根液压伸缩杆2下降，液压伸缩杆2的内杆3带着推板5推动水流，电机4带动第一搅拌板6旋转，混合原料，第二搅拌板9受到原料流动的影响，转动起来，对原料进行搅拌混合。