一种用于推进物料的耐磨搅拌叶片的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体地说是一种用于推进物料的耐磨搅拌叶片。

背景技术：

输送搅拌机是工业输送、搅拌中常用的设备。

现有输送搅拌机，尤其是其搅拌叶片，通常由耐磨材质的叶片本体、与叶片本体焊接的搅拌杆、以及锁紧螺母组成，锁紧螺母在搅拌杆穿过转动轴后对搅拌杆进行锁紧，防止搅拌杆与转动轴发生相对转动。针对叶片本体，其通常选用耐磨板材制成，价格高；另一方面，叶片本体在推进物料的工作过程中与搅拌壳体的内壁因接触而发生磨损，这就进一步缩短了叶片本体的使用寿命，间接加快了叶片本体的更换时间和更换频率。

基于此，对搅拌叶片的结构进行改进，以设计一种用于推进物料的耐磨搅拌叶片，在降低叶片本体成本的基础上，保证叶片本体的耐磨损能力。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种用于推进物料的耐磨搅拌叶片。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于推进物料的耐磨搅拌叶片，其结构包括叶片本体、搅拌杆和锁紧螺母，搅拌杆的顶端焊接叶片本体，搅拌杆的底端螺纹连接锁紧螺母，叶片本体的顶面为弧形切削面，叶片本体的侧面为工作推进面。鉴于现在叶片本体的弧形切削面在工作过程中容易磨损的问题，在叶片本体的顶部焊接至少一个耐磨刀头，耐磨刀头平齐于叶片本体的弧形切削面。

在上述结构的基础上，所涉及叶片本体的顶部开设有至少一个凹槽，凹槽内配合焊接着耐磨刀头；至少一个凹槽对称布置于叶片本体的弧形切削面中部或两侧。

在上述结构的基础上，所涉及叶片本体的工作推进面为扇形形状。

在上述结构的基础上，所涉及叶片本体采用耐磨板材或普通板材制成，优选，叶片本体采用普通板材制成时，叶片本体的工作推进面焊接有耐磨层。

在上述结构的基础上，所涉及搅拌杆的中部为具有莫氏锥度的锥形搅拌杆。

本实用新型的一种用于推进物料的耐磨搅拌叶片与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型结构简单，设计合理，在现有搅拌叶片的结构基础上，通过在叶片本体上焊接与弧形切削面平齐的耐磨刀头，实现搅拌叶片对物料的推进，同时，降低搅拌叶片的制造成本，方便整体更换搅拌叶片，还能提高8-10的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型中实施例一的结构主视图；

附图2是图1的结构左视图；

附图3是本实用新型中实施例二的结构示意图；

附图4是本实用新型中实施例三的结构示意图。

图中各标号表示：

1、叶片本体，2、锥形搅拌杆，3、锁紧螺母，4、耐磨刀头；

a、弧形切削面，b、工作推进面。

具体实施方式

下面结合附图1-4，对本实用新型的一种用于推进物料的耐磨搅拌叶片作以下详细说明。

实施例一：

如附图1、2所示，本实用新型的一种用于推进物料的耐磨搅拌叶片，其结构包括叶片本体1、具有莫氏锥度的锥形搅拌杆2以及螺纹连接在锥形搅拌杆2底端的锁紧螺母3，锥形搅拌杆2的顶端焊接叶片本体1，叶片本体1的顶面为弧形切削面a，叶片本体1的侧面为工作推进面b。

鉴于现在叶片本体1的弧形切削面a在工作过程中容易磨损的问题，叶片本体1选用普通板材制成，叶片本体1的工作推进面b为扇形形状；在叶片本体1的顶部中间开设一个凹槽，耐磨刀头4焊接于叶片本体1的凹槽内，且耐磨刀头4平齐于叶片本体1的弧形切削面a。

实施例二：

参考附图3，与实施例一的不同之处在于，本实施例中叶片本体1的顶部开设有两个凹槽，两个凹槽对称布置于叶片本体1的弧形切削面a两侧；每个凹槽内配合焊接有耐磨刀头4，耐磨刀头4平齐于叶片本体1的弧形切削面a。

实施例三：

参考附图4，与实施例一的不同之处在于，本实施例中叶片本体1的顶部开设有五个凹槽，五个凹槽对称布置于叶片本体1的弧形切削面a；每个凹槽内配合焊接有耐磨刀头4，耐磨刀头4平齐于叶片本体1的弧形切削面a。

需要说明的一点是，在实际使用中，当叶片本体1选用普通板材制成时，除了在叶片本体1的顶部焊接耐磨刀头4，通常还会在叶片本体1的工作推进面b焊接耐磨层，以实现最大化的降低叶片本体1并延长叶片本体1的使用寿命。

综上所述的三个实施例，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本实用新型的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。