一种支撑剂自动敷料装置的制作方法

本实用新型属于陶粒支撑剂生产加工技术领域；具体的说是涉及一种支撑剂自动敷料装置。

背景技术：

支撑剂为具有一定粒度和级配的天然砂或人造高强陶瓷颗粒，陶粒支撑剂以铝矾土为原料，通过粉末制粒，烧结而成，具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、高强度、高导流能力、低密度、低破碎率等特点，使用最为广泛；在支撑剂的生产加工过程中破碎率是支撑剂的一个重要指标，决定着支撑剂质量的好坏；行业通用检测标准SY/T5108-2014中，规定在支撑剂破碎率检测的过程中，将称量好的受压质量的支撑剂倒入破碎室，要保证支撑剂铺置的平面尽可能平，但是并没有规定统一的操作方法，一般企业在生产时都使用漏斗将支撑剂倒入破碎室，再用手来回旋转破碎室，直至破碎室内的支撑剂平面铺置平整；这样一来不但生产效率低，工人劳动强度大，而且不能保证铺置平面的平整率，从而引起检测结果的不准确。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种支撑剂自动敷料装置，在支撑剂进入破碎室加工前，有效的保证支撑剂的铺设平整率和粒度均匀，有效的保证支撑剂的铺设平整率和粒度均匀，有效的降低了实验过程中的人为因素误差,提高了检测结果的准确性.

本实用新型的技术方案为：

提供了一种支撑剂自动敷料装置,包括破碎室,在破碎室的上部设置有圆柱形的敷料筒,在敷料筒内从上而下分别设置有第一敷料筛网、第二敷料筛网、第三敷料筛网和第四敷料筛网；在第一敷料筛网的上方沿敷料筒内壁开设有敷料槽，在敷料槽内设置有敷料板，在敷料板的上方的敷料筒内壁上还设置有基座体，在基座体上设置有沿敷料筒中心线方向的水平连杆，基座体与水平连杆之间通过转动副相连接，在转动副的下方还设置有限位块，在水平连杆的前端还设置有垂直伸缩杆，在垂直伸缩杆的底部通过转动轴设置有敷料抹平板；在敷料筒的上部还设置有进料口。

在水平连杆上还设置有控制转动轴的控制电机，在控制电机的外侧还设置有防护罩。

在敷料槽内设置的敷料板为相互对称的两块，两块敷料板之间通过牙型接口匹配连接。

在敷料筒内设置的第一敷料筛网密度为8目，第二筛网的密度为12目，第三筛网的密度为14目，第四筛网的密度为16目。

所述的敷料筒采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：

该结构设置的支撑剂自动敷料装置，在支撑剂进入破碎室加工前，有效的保证支撑剂的铺设平整率和粒度均匀，有效的保证支撑剂的铺设平整率和粒度均匀，有效的降低了实验过程中的人为因素误差,提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的敷料抹平板部位的连接配合结构示意图。

图中；1为破碎室；2为敷料筒；3为第一敷料筛网；4为第二敷料筛网；5为第三敷料筛网；6为第四敷料筛网；7为敷料槽；8为敷料板；9为基座体；10为水平连杆；11为转动副；12为限位块；13为垂直伸缩杆；14为转动轴；15为敷料抹平板；16为进料口；17为控制电机；18为防护罩；19为牙型接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～2所示，提供了一种支撑剂自动敷料装置,包括破碎室1,在破碎室的上部设置有圆柱形的敷料筒2,在敷料筒内从上而下分别设置有第一敷料筛网3、第二敷料筛网4、第三敷料筛网5和第四敷料筛网6；在第一敷料筛网的上方沿敷料筒内壁开设有敷料槽7，在敷料槽内设置有敷料板8，在敷料板的上方的敷料筒内壁上还设置有基座体9，在基座体上设置有沿敷料筒中心线方向的水平连杆10，基座体与水平连杆之间通过转动副11相连接，在转动副的下方还设置有限位块12，在水平连杆的前端还设置有垂直伸缩杆13，在垂直伸缩杆的底部通过转动轴14设置有敷料抹平板15；在敷料筒的上部还设置有进料口16。

在水平连杆上还设置有控制转动轴的控制电机17，在控制电机的外侧还设置有防护罩18。

在敷料槽内设置的敷料板为相互对称的两块，两块敷料板之间通过牙型接口19匹配连接。

在敷料筒内设置的第一敷料筛网密度为8目，第二筛网的密度为12目，第三筛网的密度为14目，第四筛网的密度为16目。

所述的敷料筒采用不锈钢材质。

该结构设置的支撑剂自动敷料装置结构简单适用，支撑剂通过进料口进入敷料筒内部首先落到敷料板上，敷料板用对称设置的两块，其之间可采用牙型接口匹配密封连接，然后通过水平连杆的前端还设置有垂直伸缩杆进型伸缩移动到敷料板平面位置处，在垂直伸缩杆的底部通过转动轴设置有敷料抹平板在控制电机的控制转动下转动进行平面敷料，将支撑剂在敷料板上转动敷料平整后，从敷料筒的敷料槽内抽出敷料板，支撑剂经过4层筛网的作用将支撑剂均匀分级，支撑剂平稳地落入破碎室中，可以保证支撑剂铺置平整；该结构设置的支撑剂自动敷料装置，在支撑剂进入破碎室加工前，有效的保证支撑剂的铺设平整率和粒度均匀，有效的降低了实验过程中的人为因素误差,提高了检测结果的准确性。