本实用新型属于化工技术领域，尤其是涉及一种新型脱碳设备。
背景技术：
PSA吸附塔组是常用的脱碳设备，然而现有技术中，原料气体中掺杂有水分，这严重影响了PSA吸附塔组的使用寿命，一种可以解决这种问题的新型脱碳设备还有待于进一步研究和开发。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、便于推广应用的新型脱碳设备，尤其适合制氢车间的脱碳作业。
本实用新型的技术方案是：本实用新型的一种新型脱碳设备，包括旋风分离器、浓硫酸吸收池、气体供给管道、气体回收管道、进料缓冲罐、PSA吸附塔组、氢气管道、二氧化碳管道、真空泵、自动调节阀；
粗产品气源通过管道与旋风分离器的进气口相连通，旋风分离器的底端设有排水口，所述旋风分离器的出气口连接气体供给管道，所述气体供给管道的底端延伸至浓硫酸吸收池的液面下方，所述气体回收管道的一端连接在浓硫酸吸收池上，另一端与进料缓冲罐的进气口相连接；
所述进料缓冲罐的出气口通过管道与PSA吸附塔组相连通，所述PSA吸附塔组的氢气出口连接在氢气管道上，所述氢气管道上设有自动调节阀，所述PSA吸附塔组的二氧化碳出气口连接在二氧化碳管道上，所述二氧化碳管道上串接有真空泵，末端依次连接有缓冲罐和罗茨风机。
所述PSA吸附塔组由四个吸附塔构成。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1、由于采用上述技术方案，制氢作业中的二氧化碳分离率更高；具有结构简单，加工成本低、便于推广应用等优点。
2、两次脱水，可有效延长PSA吸附塔组的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：
1-旋风分离器，2-浓硫酸吸收池，3-气体供给管道，4-气体回收管道，5-进料缓冲罐，6-PSA吸附塔组，7-氢气管道，8-二氧化碳管道，9-真空泵，10-自动调节阀。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细说明。
如图1所示，本实用新型的一种新型脱碳设备，包括旋风分离器1、浓硫酸吸收池2、气体供给管道3、气体回收管道4、进料缓冲罐5、PSA吸附塔组6、氢气管道7、二氧化碳管道8、真空泵9、自动调节阀10；
粗产品气源通过管道与旋风分离器1的进气口相连通，旋风分离器1的出气口连接气体供给管道3，旋风分离器1的底端设有排水口，气体供给管道3的底端延伸至浓硫酸吸收池2的液面下方，气体回收管道4的一端连接在浓硫酸吸收池2上，另一端与进料缓冲罐5的进气口相连接；
进料缓冲罐5的出气口通过管道与PSA吸附塔组6相连通，PSA吸附塔组6的氢气出口连接在氢气管道7上，氢气管道7上设有自动调节阀10，PSA吸附塔组6的二氧化碳出气口连接在二氧化碳管道8上，二氧化碳管道8上串接有真空泵9，末端依次连接有缓冲罐和罗茨风机。
所述PSA吸附塔组6由四个吸附塔构成。
本实例的工作过程：
原料经过旋风分离器1时，水在重力的作用下，积累在旋风分离器1的底端，通过排水口排出，进行第一次脱水，残留的水分再进入到浓硫酸吸收池2内进行二次脱水，水脱除率可达到99.99％。
经过脱水后的原料通过进料缓冲罐5的缓冲后，进入PSA程序，通过两次均压，上部富含氢气的组分通过自动调节阀10去到下一工艺单元提纯；被吸附的二氧化碳通过真空泵9抽出，经过缓冲罐，经罗茨风机送出做下一步处理。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。