减压蒸馏装置液环真空泵前级液体收集装置的制作方法

本实用新型涉及废油再生装置领域，具体地说，涉及一种减压蒸馏装置液环真空泵前级液体收集装置。

背景技术：

国内外减压蒸馏装置中，减压塔塔顶抽真空系统一般有三种：水蒸气抽真空系统、液环真空泵系统、干式气冷罗茨真空泵系统。其中应用最多的是液环真空泵系统，一般为水环和油环，其中油环真空泵由于抽真空度比水环真空泵要高，所以在减压蒸馏装置中应用最为广泛。

油环真空泵工作原理是：泵体中装有适量的油作为工作液，当叶轮顺时针方向旋转时，油被叶轮抛向四周，在离心力作用下，形成一个等厚度的封闭圆油环。油环的下部内表面与叶轮轮毅相切，上部内表面与叶片顶端接触。此时叶轮轮毅与油环形成一个月牙形空间，该空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。当以叶轮的下部0°为起点，叶轮在旋转前180°时，小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气结束，小腔则与吸气口隔绝，叶轮继续旋转，小腔的容积由大变小，气体被压缩，当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。由于叶轮相对于旋转油环是偏心的，油在叶片之间空间内往复运动，对泵送介质产生抽吸和压缩的作用。在吸气阶段，油环逐渐远离轮毅，将泵送介质沿轴向从吸气口吸入，在排气阶段，油环逐渐逼近轮毅,将泵送介质沿轴向从排气口排出、连续不断地抽吸液体、便达到抽真空的目的。

但在废油再生利用过程中，油环真空泵运转时，常常会遇到以下问题：

减压蒸馏塔塔顶在气相抽出过程中，受油品性质的影响，塔顶有微量的水分和轻组分有机物进入油环真空泵的循环油中，运行一段时间后，油品就会发生乳化和粘度下降的情况，造成真空度下降，达不到正常生产的要求。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种减压蒸馏装置液环真空泵前级液体收集装置，用以解决油环真空泵运行过程中油品乳化和变质的问题。

本实用新型设置在减压蒸馏装置塔顶出口去真空泵的管线上，包括两个顺次串联的液体分液罐，液体分液罐内设有分子筛固定床和液体挡板。

在液体分液罐内气相中已经液化的液相成分缓冲落入液体分液罐底部，液体挡板的作用在于防止液化成分进入真空机组的循环油中。进入到液体分液罐内的气相组分，在分子筛固定床的作用下将水蒸气和轻组分有机物吸附，防止其进入到后续的真空机组的循环油中。设置前级和后级两级液体分液罐的作用在于有效的去除、吸附液化组分和轻组分有机物，每级液体分液罐能够吸收气相组分中90％的液化组分和轻组分有机物，能够使真空泵油的使用寿命延长一个月多，在该时间段内不用更换循环油。

进一步的，所述分子筛固定床包括上下固定的支撑栅和压栅，支撑栅位于压栅下方，支撑栅和压栅中间为分子筛。所述分子筛优选为球状硅酸盐或硅铝酸盐结晶，分子筛的球形粒度优选为3-5mm。

进一步的，所述液体挡板设置在分子筛固定床下侧。

进一步的，减压蒸馏装置液环真空泵前级液体收集装置还包括冷凝器和缓冲罐，减压蒸馏装置塔顶出口排出的油气经冷凝器冷凝后，气相进入液体分液罐，液相进入缓冲罐。

进一步的，液体分液罐上设有气相入口、气相出口和液相出口，前级液体分液罐的气相入口连接至减压蒸馏装置塔顶出口，气相出口连通至后级液体分液罐的气相入口，后级液体分液罐的气相出口连通至真空泵，液体分液罐底部的液相出口通过管道连通至缓冲罐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现减压蒸馏装置塔顶出口物料气液分离，大分子液体进入到缓冲罐中，同时，能够将气相成分中的水蒸气和轻组分有机成分吸附，进而保证了真空泵机组循环油的纯度，延长真空泵机组中循环油的使用寿命,真空泵机组中循环油能够较原使用时间延长一个月，提高了真空度，保证了减压蒸馏装置的稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型装置示意图；

图2为液体分液罐结构示意图；

其中，1-减压蒸馏装置；2-真空泵；3-液体分液罐；4-液体挡板；5-支撑栅；6-压栅；7-分子筛；8-冷凝器；9-缓冲罐；31-气相入口；32-气相出口；33-液相出口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释。

一种减压蒸馏装置液环真空泵前级液体收集装置，包括前级、后级两个顺次串联的液体分液罐3，液体分液罐3内设有分子筛固定床和液体挡板4。分子筛固定床包括上下固定的支撑栅5和压栅6，支撑栅5位于压栅6下方，支撑栅5和压栅6中间为分子筛7，分子筛7为球状硅酸盐结晶，分子筛7的球形粒度优选为3-5mm。液体挡板4设置在支撑栅5下方。

如图2所示，液体分液罐3上设有气相入口31、气相出口32和液相出口33，减压蒸馏装置1(可以是减压蒸馏塔)后设有冷凝器8和缓冲罐9，从减压蒸馏装置1塔顶出口排出的物料，先进入冷凝器8中冷凝，冷凝后的物料经过管道进入到缓冲罐9中，未冷凝的气相物料通过前级液体分液罐3的气相入口31进入到前级液体分液罐3内，然后从气相出口32输送至后级液体分液罐3的气相入口31，之后从后级液体分液罐3的气相出口32输出进入到真空泵2中，两级液体分液罐3的液相出口33通过管道连通至缓冲罐9。

本实用新型设置两级液体分液罐，每级能够吸附90％以上的液相分子和轻组分有机物，真空泵机组内的循环油使用寿命得到延长。