真石漆卧式搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种水性涂料搅拌设备，具体地说是真石漆卧式搅拌设备。

背景技术：

真石漆主要由高分子聚合物、天然彩石砂及相关助剂制成，干结固化后坚硬如石，看起来像天然真石一样。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染；无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附著力和耐冻融性能；并且具有施工简便，易干省时，施工方便等优点。由于以上各种优点，真石漆逐渐被越来越广泛的应用。现有的真石漆搅拌机缺点在于搅拌轴的搅拌面积无法根据搅拌数量进行调整，造成搅拌效果不佳，同时，搅拌轴为固定状态导致容易产生搅拌死角，而且搅拌方向单一，真石漆在搅拌机内容易粘结，影响搅拌机的使用寿命，也影响真石漆的质量。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种可根据需要对搅拌轴进行调整，改变搅拌面积的真石漆卧式搅拌设备，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

真石漆卧式搅拌设备，包括机壳及设置在机壳内的搅拌轴，所述搅拌轴端部延伸到机壳外侧与电机的输出轴传动连接，所述机壳上端开口，所述搅拌轴外侧环绕设置螺旋状搅拌螺带，所述螺带包括中部的连接部及设置在连接部两端的伸缩部，所述伸缩部为壳体状，伸缩部内腔的截面与连接部的断面相匹配，所述伸缩部与连接部相连的一端为开放状，连接部的端部插入伸缩部的内腔中，另有伸缩装置连接在伸缩部的外壳与搅拌轴之间。

作为优选的技术方案，所述伸缩装置包括连接在一起的上部伸缩杆及下部伸缩杆，所述上部伸缩杆的外端铰接到伸缩部外壳上，所述下部伸缩杆的外端铰接在搅拌轴上，所述上部伸缩杆的内端与下部伸缩杆的内端之间连接伸缩部件。

作为优选的技术方案，所述伸缩部件包括壳体及安装在壳体内的齿轮与齿条，所述齿条分设在齿轮两侧，且两齿条的一端延伸到壳体外侧、分别与上部伸缩杆及下部伸缩杆相连接，另有与齿轮同轴的转轴穿过壳体的侧壁延伸到壳体外侧。

作为优选的技术方案，所述伸缩部件包括设置在壳体内的涡轮及蜗杆，所述蜗杆在涡轮的两侧分设两条，两涡杆的外端延伸到壳体外侧、分别与上部伸缩杆及下部伸缩杆相连，另有与涡轮同轴的转轴穿过壳体的侧壁延伸到壳体外侧。

作为优选的技术方案，所述转轴与驱动装置的输出轴传动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的真石漆卧式搅拌设备在壳体内设置可调整的搅拌螺带，通过伸缩装置调整螺带的螺旋半径，同时调整螺带与搅拌轴之间的距离，根据搅拌需要进行调整，提高搅拌效率的同时降低能源消耗，保证搅拌工作的正常进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型伸缩部件的结构示意图；

图3是本实用新型螺带连接处的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的真石漆卧式搅拌设备，包括机壳1及设置在机壳1内的搅拌轴2，所述机壳1与现有技术中卧式搅拌机的外壳相同，在图中并未详细示出，所述搅拌轴2端部延伸到机壳1外侧与电机3的输出轴传动连接，搅拌轴2水平设置，通过电机3带动搅拌轴2转动，对机壳1内的物料进行搅拌，所述机壳1上端开口，开口处设置封盖，需要搅拌的物料通过开口放入机壳1内。

所述搅拌轴2外侧环绕设置螺旋状搅拌螺带4，所述螺带4环绕在搅拌轴2外侧，所述螺带4通过连接部件与搅拌轴2连接，所述螺带4包括中部的连接部5及设置在连接部两端的伸缩部6，所述伸缩部6与连接部5连接组成螺旋状，所述伸缩部6为壳体状，伸缩部6内腔的截面与连接部5的断面相匹配，所述伸缩部6与连接部5相连的一端为开放状，连接部5的端部插入伸缩部6的内腔中，另有伸缩装置连接在伸缩部6的外壳与搅拌轴2之间。

所述伸缩装置包括连接在一起的上部伸缩杆7及下部伸缩杆8，所述上部伸缩杆7的外端铰接到伸缩部6外壳上，所述下部伸缩杆8的外端铰接在搅拌轴2上，所述上部伸缩杆7的内端与下部伸缩杆8的内端之间连接伸缩部件，通过伸缩部件缩短上部伸缩杆7与下部伸缩杆8的距离，从而使整体伸缩杆变短，伸缩部6在伸缩杆的带动下移动，连接部5伸入伸缩部6的内腔中，从而使螺带4贴近搅拌轴2，螺带4的螺旋半径减小，反之，伸缩部件增大上部伸缩杆7与下部伸缩杆8之间的距离，延长伸缩杆的长度，从而使伸缩部6反向移动，连接部5的端部从伸缩部6内腔中抽出，增大螺带4与搅拌轴2之间的距离，增大螺旋半径同时增大搅拌面积，针对不同体积的物料，改变螺带4的半径从而适应不同的搅拌需要。

所述伸缩部件包括壳体9及安装在壳体9内的齿轮10与齿条11，所述齿条11分设在齿轮10两侧，且两齿条11的一端延伸到壳体9外侧、分别与上部伸缩杆7及下部伸缩杆8相连接，另有与齿轮10同轴的转轴12穿过壳体9的侧壁延伸到壳体9外侧，所述转轴12可通过手动或电动控制旋转，转轴12带动齿轮10一同旋转，位于齿轮10两侧与齿轮10相啮合的两齿条11朝向相反的方向移动，齿轮10的正转与反转分别控制齿条11的外移或内移，从而改变上部伸缩杆7与下部伸缩杆8之间的距离，改变整个伸缩杆的高度。

实施例二：实施例二与实施例一基本相同，其不同之处在于：所述伸缩部件包括设置在壳体9内的涡轮及蜗杆，所述蜗杆在涡轮的两侧分设两条，两涡杆的外端延伸到壳体9外侧、分别与上部伸缩杆7及下部伸缩杆8相连，另有与涡轮同轴的转轴12穿过壳体9的侧壁延伸到壳体9外侧，将齿轮10和齿条11替换为涡轮和蜗杆，起到同样的作用和效果，因此，实施例二替换后同样落入要求保护的本实用新型范围内。

所述转轴12与驱动装置的输出轴传动连接，通过驱动装置控制转轴12转动，所述驱动装置为步进电机，可控制转轴12正转或反转。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。