一种喂料机物料预破碎装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产设备
技术领域：
，特别涉及一种喂料机物料预破碎装置。
背景技术：
：陶瓷生产技术工艺中，陶瓷生产配方中的土料占比约30％～50％，并且土料往往含有较多且体积较大的大泥团或者大土块，这些大泥团或者大土块容易在喂料机的出料口发生堆积、起拱、堵料等现象，从而使喂料机无法正常生产。现有技术中，如果喂料机出现以上问题时，需要通过人力将喂料机内的大泥团或者大土块清理，但是通过人力进行清理，劳动强度大、清理周期长，并且会影响到生产线后续工序的原料供应。因此，为了保证生产线的正常生产，必须对大泥团或者大土块进行预先切割、破碎等方式将大泥团或者大土块的外形尺寸变小，以保证喂料机可正常、连续、顺畅地出料。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种结构简单、使用可靠的喂料机物料预破碎装置，旨在提高对体积较大的土块物料进行高效破碎，以保证喂料机可正常、连续且顺畅地输送物料。为实现上述目的，本实用新型提出一种喂料机物料预破碎装置，所述装置包括呈漏斗状且设有进料口和出料口的料斗，所述料斗下方设有可单向运输物料的物料输送带，靠近所述料斗的出料口设有中心轴相互平行且表面设有可破碎物料刀片的主动轴和从动轴，所述主动轴和所述从动轴表面均设有呈阵列设置的长度较长的长刀组以及长度较短的短刀组，所述短刀组的每个短刀片间隔设置于所述长刀组的相邻两个长刀片之间位置。优选地，设置于所述主动轴表面的长刀片与所述从动轴的短刀片相对，设置于所述主动轴表面的短刀片与所述从动轴的长刀片相对。优选地，所述长刀片和所述短刀片均为直刀片。优选地，所述长刀片和所述短刀片均为从所述主动轴或所述从动轴表面向外弯曲延伸的曲面刀片。优选地，所述长刀片和所述短刀片分别与所述主动轴中心轴线或所述从动轴中心轴线呈45°。优选地，所述主动轴的所述长刀片和所述短刀片的弯曲方向相同，所述从动轴的所述长刀片和所述短刀片的弯曲方向相同且与所述主动轴的所述长刀片以及所述短刀片的弯曲方向相反。优选地，所述主动轴的所述长刀片末端伸入所述从动轴的相邻两个所述长刀片之间的轴向间距内。优选地，所述主动轴通过齿轮传动驱动所述从动轴转动。本实用新型技术方案通过在料斗的出料口设置可相对旋转的主动轴和从动轴，并且主动轴和从动轴表面设置有长刀片和短刀片，主动轴的长刀片和从动轴的长刀片或主动轴的长刀片和从动轴的短刀片共同配合对体积较大的物料进行破碎。相对于现有技术，本实用新型技术方案可保证喂料机可正常、连续且顺畅地输送物料。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型喂料机物料预破碎装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例1的主动轴和从动轴装配关系结构示意图；图3为本实用新型实施例2的主动轴和从动轴装配关系结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称1料斗3主动轴11进料口4从动轴12出料口5长刀片2物料输送带6短刀片本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种喂料机物料预破碎装置。实施例1参见图1和图2，本实用新型实施例的喂料机物料预破碎装置，包括呈漏斗状且设有进料口11和出料口12的料斗1，料斗1的下方设有可单向运输物料的物料输送带2。本实用新型实施例的喂料机物料预破碎装置靠近料斗1的出料口12设有中心轴相互平行的主动轴3和从动轴4，主动轴3和从动轴4表面均设有呈阵列设置的长度较长的长刀组和长度较短的短刀组，其中短刀组的每个短刀片6间隔设置于长刀组相邻的两个长刀片5之间位置。本实用新型实施例中主动轴3表面设有的长刀片5与从动轴4表面设有的短刀片6相对，而主动轴3表面的短刀片6与从动轴4表面设有的长刀片5相对，同时本实用新型实施例的长刀片5与短刀片6均为直刀片，主动轴3通过齿轮啮合传动方式对从动轴4进行驱动。本实用新型实施例通过在料斗1的出料端12设置中心轴向相互平行的主动轴3和从动轴4，并且主动轴3和从动轴4的表面均设有长刀组和短刀组，同时主动轴3的长刀片5和从动轴4的短刀片6相对，主动轴3的短刀片6与从动轴4的长刀片5相对。通过上述结构，当物料中出现体积较大的土块时，因为主动轴3的长刀片5与从动轴4的长刀片5不是相邻相对，因此主动轴3的长刀片5与从动轴4的长刀片5存在一定距离，当体积较大的土块块在主动轴3的长刀片5与从动轴4的长刀片5相对中间位置时，主动轴3的长刀片5与从动轴4的长刀片5共同对该体积较大的土块表面产生切削作用，使得该土块的体积逐渐变小。当该物料的体积缩小到无法被主动轴3的长刀片5与从动轴4的长刀片5共同切削时，主动轴3的长刀片5与从动轴4的短刀片6相对且可对体积缩小的物料表面进行直接的冲击劈裂，从而使体积较大的土块外形尺寸逐渐减小。相对于现有技术，本实用新型的喂料机物料预破碎装置通过中心轴线相互平行的主动轴3和从动轴4共同对物料进行切削和劈裂，从而使得体积较大土块提前减小其外形尺寸，以避免后续生产工序因体积较大的土块卡住料斗的出料口12而影响生产线的供料连续性。实施例2参见图1和图3，本实用新型实施例中，设置于主动,3和从动轴4表面的长刀片5和短刀片6均为从主动轴3或从动轴4表面向外弯曲延伸的曲面刀片，长刀片5和短刀片6分别与主动轴3中心轴线或从动轴4中心轴线呈45°。本实施例中主动轴3的长刀片5和短刀片6末端弯曲方向相同，从动轴4的长刀片5和短刀片6末端弯曲方向相同，并且从动轴4的长刀片5和短刀片6的弯曲方向与主动轴3的长刀片5和短刀片6的弯曲方向相反，同时本实施例中主动轴3的长刀片5末端伸入从动轴4的相邻长刀片5之间的轴向间距内。本实施的主动轴3通过齿轮传动带动从动轴4旋转，从而使得主动轴3和从动轴4的旋转方向相反，优选地，主动轴3和从动轴4相对旋转时有携带物料向下的倾向，使得物料可被主动轴3和从动轴4的圆周面相互压迫向下，从而对物料起到一定夹碎作用。主动轴3和从动轴4相对旋转时，主动轴3的长刀片5和从动轴4的长刀片5不是相对且有一定距离差，因此主动轴3的长刀片5和从动轴4的长刀片5共同对体积较大的物料表面产生一定切削作用，使得体积较大的物料外形尺寸变小。而主动轴3的长刀片5和从动轴4的短刀片6相对，因此外形尺寸变小的物料被主动轴3的长刀片5和从动轴4的短刀片6进一步切削，最后经过主动轴3和从动轴4的圆周面共同压迫，使得物料的外形尺寸进一步缩小，以满足后续生产对于外形尺寸要求。因为长刀片5和短刀片6均为向外弯曲延伸的曲面刀片，因此主动轴3的长刀片5和从动轴4的短刀片6、主动轴3的长刀片5和从动轴4的长刀片5相互配合切削物料时，是以线接触方式对物料进行切削，因此相对于现有技术，本实施例可对物料进行更有效地切削，可避免直刀对物料切削或劈裂时可能发生被物料卡住的现象。另外，本实施例的长刀片5和短刀片6分别与主动轴3中心轴线或从动轴4中心轴线夹角为45°，使得长刀片5和短刀片6对于物料表面切削效果更佳。为了防止主动轴3和从动轴4相对旋转时，主动轴3表面的长刀片5、短刀片6与从动轴4表面的长刀片5、短刀片6发生干涉，因此将主动轴3的长刀片5和短刀片6的弯曲方向相同，从动轴4的长刀片5和短刀片6的弯曲方向相同，且从动轴4的长刀片5和短刀片6的弯曲方向与主动轴3的长刀片5和短刀片6的弯曲方向相反，主动轴3的长刀片5末端伸入从动轴4的相邻长刀片5之间的轴向间距内。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3