本实用新型属于化工精馏塔设备技术领域，尤其涉及一种二氯酚精馏塔。
背景技术：
精馏塔是进行精馏提纯的一种塔式气液接触装置，是把液体混合物经过多次部分气化和部分冷凝，利用各组分之间的沸点的差异达到分离的提纯装置。
现有的二氯酚精馏塔存在精馏提纯纯度不高，精馏塔设计不合理，外配设备多，结构复杂，增加了设备的占地面积，精馏塔保温效果不好，产量低等问题。
技术实现要素：
实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种二氯酚精馏塔，结构设计合理，操作简便，提纯纯度高的二氯酚精馏塔。
技术方案：本实用新型所述的一种二氯酚精馏塔，包括最底端的基础环板，所述的基础环板上端设有裙座，所述的裙座呈圆锥体，所述的裙座设有排气管和检修人孔，所述的排气管设置在所述的检修人孔上方，所述的裙座位于排气管上方的内侧壁处设有保温支承圈；所述裙座上方设有精馏塔体，所述的精馏塔体为圆柱体形状，所述的精馏塔体包括顶端封头、冷凝段和精馏段，所述的顶端封头、冷凝段和精馏段通过法兰盘固定连接；所述的顶端封头为椭圆形封头；所述的冷凝段内设有冷凝器；所述的精馏段包括多个重复的塔节，每个塔节自上而下包括收集器和分布器，位于分布器处的塔体外侧表面设有人孔，所述的人孔上设有人孔视镜，所述的人孔与塔体的连接处还设有加强圈，分布器的下方设有支承环板，所述的支承环板中间下方设有支承角钢，支承环板两端下方设有支承块；精馏段最上方的塔节位于收集器的塔体外表面且与所述的人孔所在侧相反侧处设有塔顶吊柱；精馏段底端为椭圆封头且中心位置处设有排液管，排液管上端连接有防涡流板，排液管下端连接有第一接管，所述的第一接管为弯型接管，且第一接管伸出所述的裙座外面，第一接管与裙座之间设有支承板，所述的支承板上设有引出管，所述的排液管外表面设有保温圈；精馏塔本体底部与排液管接触处设有补强圈。
另，所述的裙座底端外表面设有筋板，所述的筋板呈直角梯形状且上端长度大于下端长度，所述筋板有80个且材质为Q345R钢。Q345R钢是屈服强度为345MPa级的压力容器专用板，具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还保证冲击韧性。
另有，所述的精馏段下端外表面设有加强圈，所述加强圈的数量为15个且材质为Q345R钢。
再，所述的精馏段下端外表面位于加强圈上方设有第二接管，所述的第二接管为弯型接管且材质为Q345R钢，所述的第二接管与塔体之间设有补强圈。
再有，所述的精馏段位于分布器处的塔体外表面还设有吊耳A、吊耳B和支耳且材质均为S30408钢，所述的吊耳A有44个，吊耳B有22个，支耳有22个。S30408钢对应国牌号06Cr19Ni10，属于奥氏体型不锈钢，综合性能（耐腐蚀和成型性）良好。
此外，所述的塔顶吊柱包括下方的直段和上方的弯曲段，所述的弯曲段为1/4圆弧。
此外还，所述排气管的数量为20个，材质为20号钢。
此外还有，所述的收集器、分布器均设有11个且材质均为S20408。
此外再，所述的保温支承圈、保温圈材质均为Q345R。
上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的二氯酚精馏塔，相比现有技术，具有以下有益效果：本实用新型的二氯酚精馏塔结构简单合理，冷凝器设置在塔顶，呈一体结构，大大节省了占地面积，精馏塔底外表面设有保温圈，裙座内也设有保温支承圈，大大提高了精馏塔的保温效果，避免精馏时收到外部环境的影响，提高了精馏提纯效果；精馏塔体底部设有裙座，便于冷凝液稳定回流；顶端封头、冷凝器和精馏塔段之间采用法兰盘连接，拆卸维修方便；采用Q345R、S30408材质具有较强的综合力学性能和工艺性能，强度、耐腐蚀性能和成型性能好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1基础环板、2裙座、3精馏塔体、4顶端封头、5冷凝器、6精馏段、7收集器、8分布器、9法兰盘、10人孔、101人孔视镜、11支承环板、111支承角钢、112支撑块、12排液管、121保温圈、13防涡流版、14第一接管、15排气管、16检修人孔、17补强圈、18保温支承圈、19支承板、20塔顶吊柱、201直段、202弯曲段、21引出管、22第二接管、23加强圈、24补强圈、25加强圈、26筋板、27支耳。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示，本实施例中所述的一种二氯酚精馏塔，包括最底端的基础环板1，所述的基础环板1上端设有裙座2，所述的裙座2呈圆锥体，所述的裙座2设有排气管15和检修人孔16，所述的排气管15设置在所述的检修人孔16上方，所述的裙座2上位于排气管15上方的内侧壁设有保温支承圈18；所述裙座2上方设有精馏塔体3，所述的精馏塔体3为圆柱体形状，所述的精馏塔体3包括顶端封头4、冷凝段和精馏段6，所述的顶端封头4、冷凝段和精馏段6通过法兰盘9固定连接；所述的顶端封头4为椭圆形封头；所述的冷凝段内设有冷凝器5；所述的精馏段6包括多个重复的塔节，每个塔节自上而下包括收集器7和分布器8，位于分布器8处的塔体外侧表面设有人孔10，所述的人孔10上设有人孔视镜101，所述的人孔10与塔体的连接处还设有加强圈25，分布器的下方设有支承环板11，所述的支承环板11中间下方设有支承角钢111，支承环板11两端下方设有支承块112；精馏段6最上方的塔节位于收集器7的塔体外表面且与所述的人孔10所在侧相反侧处设有塔顶吊柱20；精馏段6底端为椭圆封头且中心位置处设有排液管12，排液管12上端连接有防涡流板13，排液管12下端连接有第一接管14，所述的第一接管14为弯型接管，且第一接管14伸出所述的裙座2外面，第一接管14与裙座2之间设有支承板19，所述的支承板19上设有引出管21；所述的排液管12外表面设有保温圈121；精馏塔本体3底部与排液管12接触处设有补强圈17。
本实施例所述的裙座2底端外表面设有筋板26，所述的筋板26呈直角梯形状且上端长度大于下端长度，所述筋板26有80个且材质为Q345R钢。Q345R钢是屈服强度为345MPa级的压力容器专用板，具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还保证冲击韧性。
本实施例所述的精馏段6下端外表面设有加强圈23，所述加强圈23的数量为15个且材质为Q345R钢。
本实施例所述的精馏段6下端外表面位于加强圈23上方设有第二接管22，所述的第二接管22为弯型接管且材质为Q345R钢，所述的第二接管22与塔体之间设有补强圈24。
本实施例所述的精馏段6位于分布器8处的塔体外表面还设有吊耳A、吊耳B和支耳27且材质均为S30408钢，所述的吊耳A有44个，吊耳B有22个，支耳有22个。S30408钢对应国牌号06Cr19Ni10，属于奥氏体型不锈钢，综合性能（耐腐蚀和成型性）良好。
本实施例所述的塔顶吊柱20包括下方的直段201和上方的弯曲段202，所述的弯曲段202为1/4圆弧。
本实施例所述排气管15的数量为20个，材质为20号钢。
本实施例所述的收集器7、分布器8均设有11个且材质均为S20408。
本实施例所述的保温支承圈18、保温圈121材质为Q345R。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。