本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其涉及一种高精度离心滤油机。
背景技术：
离心式滤油机主要是采用离心力，使油高速运动，在运动过程中使油与其中的杂质分层后，将油甩出实现杂质过滤的功能。然而，现有的离心式滤油机在工作过程中，极易将部分细小的杂质连同油一起甩出，进而导致得到的油的纯度不高，当前，在离心滤油机领域，这一问题难以得到解决，进而导致离心式滤油机一直难以运用在对过滤精度要求高的场合。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供一种高精度离心滤油机。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：
高精度离心滤油机，包括容纳筒、甩油盘、电机、 滤网、密封盖、驱动装置和出油管；
所述容纳筒为从上至下直径逐渐减小的锥形；所述容纳筒的上端具备向外凸出的凸缘；所述凸缘的外边缘向上延伸形成环形的挡壁；所述密封盖的外周面与所述挡壁的内周面可上下滑动地配合；所述驱动装置与所述密封盖传动连接，用于带动所述密封盖上下运动；当所述密封盖运动至最低位置时，所述密封盖的下端面与所述凸缘的上表面密封接触；
所述滤网水平设置在所述容纳筒内，并将所述容纳筒的内部空间分隔为上下两部分；容纳筒底部封闭；所述电机的输出轴贯穿所述容纳筒的底部与所述容纳筒内的所述甩油盘传动连接；
所述出油管与所述凸缘连接。
本实用新型的工作原理如下：
容纳筒内装有油。驱动装置带动密封盖向下运动，密封盖与凸缘密封接触，使容纳筒内形成封闭的空间。电机带动甩油盘转动，甩油盘带动容纳筒中的油运动。在离心力的作用下，容纳筒中的油随着容纳筒的内周面向上爬升。在爬升过程中，油经过滤网，从而被滤网过滤。电机在运行一段时间后停止运行，油向下运动，再次通过滤网被过滤。然后电机再次启动，如此往复，对油进行多次反复过滤。过滤完成后，驱动装置带动密封盖向上运动，密封盖脱离凸缘，电机带动甩油盘转动，甩油盘带动容纳筒中的油运动。在离心力的作用下，容纳筒中的油随着容纳筒的内周面向上爬升，油最终流至凸缘上，然后通过出油管排出。通过本实用新型，能够对油进行反复多次过滤，大大提高了过滤精度。
进一步的，所述凸缘的上表面设置有围绕所述出油管和所述凸缘的连接位置的密封圈。
设置密封圈，提高了凸缘与密封盖之间的密封性能，避免还处于反复过滤过程中的油被排出。
进一步的，所述密封盖的下端面中部设置有从下至上直径逐渐减小的锥形凹槽。
设置锥形凹槽，能够引导在运动过程中的油沿着锥形凹槽内表面向上运动，然后在落下。在落下时，油经过滤网的中部，如此提高了滤网的利用率。
进一步的，所述驱动装置为液压缸。
进一步的，所述凸缘的上表面内边缘设置有弹性密封环。
设置弹性密封环，提高了凸缘与密封盖之间的密封性能，避免还处于反复过滤过程中的油被排出。
本实用新型具有以下有益效果：
1．容纳筒内装有油。驱动装置带动密封盖向下运动，密封盖与凸缘密封接触，使容纳筒内形成封闭的空间。电机带动甩油盘转动，甩油盘带动容纳筒中的油运动。在离心力的作用下，容纳筒中的油随着容纳筒的内周面向上爬升。在爬升过程中，油经过滤网，从而被滤网过滤。电机在运行一段时间后停止运行，油向下运动，再次通过滤网被过滤。然后电机再次启动，如此往复，对油进行多次反复过滤。过滤完成后，驱动装置带动密封盖向上运动，密封盖脱离凸缘，电机带动甩油盘转动，甩油盘带动容纳筒中的油运动。在离心力的作用下，容纳筒中的油随着容纳筒的内周面向上爬升，油最终流至凸缘上，然后通过出油管排出。通过本实用新型，能够对油进行反复多次过滤，大大提高了过滤精度。
2．设置密封圈，提高了凸缘与密封盖之间的密封性能，避免还处于反复过滤过程中的油被排出。
3．设置锥形凹槽，能够引导在运动过程中的油沿着锥形凹槽内表面向上运动，然后在落下。在落下时，油经过滤网的中部，如此提高了滤网的利用率。
4．设置弹性密封环，提高了凸缘与密封盖之间的密封性能，避免还处于反复过滤过程中的油被排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
其中：10-容纳筒，11-凸缘，12-挡壁，13-密封圈，14-弹性密封环，20-甩油盘，30-电机，40-滤网，50-密封盖，51-锥形凹槽，60-驱动装置，70-出油管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
实施例1
如图1所示，高精度离心滤油机，包括容纳筒10、甩油盘20、电机30、 滤网40、密封盖50、驱动装置60和出油管70；
所述容纳筒10为从上至下直径逐渐减小的锥形；所述容纳筒10的上端具备向外凸出的凸缘11；所述凸缘11的外边缘向上延伸形成环形的挡壁12；所述密封盖50的外周面与所述挡壁12的内周面可上下滑动地配合；所述驱动装置60与所述密封盖50传动连接，用于带动所述密封盖50上下运动；当所述密封盖50运动至最低位置时，所述密封盖50的下端面与所述凸缘11的上表面密封接触；
所述滤网40水平设置在所述容纳筒10内，并将所述容纳筒10的内部空间分隔为上下两部分；容纳筒10底部封闭；所述电机30的输出轴贯穿所述容纳筒10的底部与所述容纳筒10内的所述甩油盘20传动连接；
所述出油管70与所述凸缘11连接。
本实用新型的工作原理如下：
容纳筒10内装有油。驱动装置60带动密封盖50向下运动，密封盖50与凸缘11密封接触，使容纳筒10内形成封闭的空间。电机30带动甩油盘20转动，甩油盘20带动容纳筒10中的油运动。在离心力的作用下，容纳筒10中的油随着容纳筒10的内周面向上爬升。在爬升过程中，油经过滤网40，从而被滤网40过滤。电机30在运行一段时间后停止运行，油向下运动，再次通过滤网40被过滤。然后电机30再次启动，如此往复，对油进行多次反复过滤。过滤完成后，驱动装置60带动密封盖50向上运动，密封盖50脱离凸缘11，电机30带动甩油盘20转动，甩油盘20带动容纳筒10中的油运动。在离心力的作用下，容纳筒10中的油随着容纳筒10的内周面向上爬升，油最终流至凸缘11上，然后通过出油管70排出。通过本实用新型，能够对油进行反复多次过滤，大大提高了过滤精度。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述凸缘11的上表面设置有围绕所述出油管70和所述凸缘11的连接位置的密封圈13。
设置密封圈13，提高了凸缘11与密封盖50之间的密封性能，避免还处于反复过滤过程中的油被排出。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述密封盖50的下端面中部设置有从下至上直径逐渐减小的锥形凹槽51。
设置锥形凹槽51，能够引导在运动过程中的油沿着锥形凹槽51内表面向上运动，然后在落下。在落下时，油经过滤网40的中部，如此提高了滤网40的利用率。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述驱动装置60为液压缸。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述凸缘11的上表面内边缘设置有弹性密封环14。
设置弹性密封环14，提高了凸缘11与密封盖50之间的密封性能，避免还处于反复过滤过程中的油被排出。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。