浮选细颗粒脱水工艺自动化控制系统的制作方法

本实用新型属于浮选细颗粒脱水工艺控制技术领域，尤其涉及一种浮选细颗粒脱水工艺自动化控制系统。

背景技术：

快开压滤机和煤泥压滤机是选煤厂浮选细颗粒脱水工艺的主要设备，以往每台快开压滤机需要一位岗位人员进行操作，但随着岗位人员的精简，多台快开压滤机由一人负责操作大大增加了岗位人员的劳动强度。

厂区煤泥压滤机距离循环泵房较远，每次注料都需要煤泥压滤机岗位人员联系循环泵房岗位人员开启循环泵房底流泵，随着岗位人员的逐渐减少，采取一人多岗的走岗管理，如果岗位人员不在循环泵房就不能及时开启底流泵，可能导致煤泥水浓度增加造成浓缩池耙子压死停车，甚至对整个浮选生产工艺系统的运行造成影响。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种浮选细颗粒脱水工艺自动化控制系统，该装置解决了岗位人员不足、效率低和劳动强度大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种浮选细颗粒脱水工艺自动化控制系统，包括快开压滤机自动控制系统和煤泥压滤集控自动控制系统；所述快开压滤机自动控制系统包括以太网通讯模块、交换机和第一工控机，在每台快开压滤机控制柜内加装以太网通讯模块，所述以太网通讯模块经过网线连接至快开压滤机操作室内交换机上，所述交换机经网线与第一工控机连接；所述煤泥压滤集控自动控制系统包括第二工控机，所述第二工控机的输入端与煤泥压滤机搅拌桶液位计连接，第二工控机的输出端经过网线与底流泵、底流泵进料阀门和底流泵出料阀门连接。

进一步地，所述以太网通讯模块与每台快开压滤机控制柜内的PLC模块经连接跳线连接。

进一步地，所述第一工控机的快开压滤机集中控制画面上显示快开压滤机操作画面、快开压滤机阀门开关状态显示、快开压滤机刮板机运行状态、入料泵运行状态显示、报警记录、精矿池液位高低显示和精矿池水池视频显示、与入料泵联锁选择、与刮板机联锁选择和远程手动与远程自动的选择。

进一步地，所述快开压滤机自动控制系统经以太网与厂区集中控制系统和视频监控系统连接。

进一步地，所述第二工控机的煤泥压滤机集中控制画面上显示底流泵远程启动与停车、底流泵运行信号显示、底流泵进料阀门与出料阀门远程开启与关闭、集中自动入料选择、搅拌桶液位显示、循环水池液位显示和报警记录。

进一步地，所述煤泥压滤集控自动控制系统经以太网与厂区集中控制系统和视频监控系统连接。

由于采用了以上技术方案，本实用新型的积极有益效果是：

本实用新型提供的浮选细颗粒脱水工艺自动化控制系统结构简单、安装维修方便，实现了对快开压滤机控制操作、快开压滤机所有运行状态进行实时监控和底流泵的自动控制，减少了岗位人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型浮选细颗粒脱水工艺自动化控制系统的结构示意图；

图2为实施例一快开压滤机自动控制系统快开压滤机集中控制画面图；

图3为实施例一煤泥压滤集控自动控制系统煤泥压滤机集中控制画面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出进一步详细描述。

实施例一：如图1所示，一种浮选细颗粒脱水工艺自动化控制系统，包括快开压滤机自动控制系统和煤泥压滤集控自动控制系统。

如图2所示，所述快开压滤机自动控制系统包括以太网通讯模块、交换机和第一工控机，在每台快开压滤机控制柜内加装以太网通讯模块CP243，以太网通讯模块CP243与每台快开压滤机控制柜内的S7-200PLC模块经连接跳线连接，以太网通讯模块CP243经过网线连接至快开压滤机操作室内交换机上，所述交换机经网线与第一工控机连接，然后为每个以太网通讯模块CP243设置一个IP地址，第一工控机也设置一个IP地址，第一工控机的IP地址和以太网通讯模块CP243的IP地址网段必须一致，否则无法通讯，假如本实施例使用三台快开压滤机337、338、339，把三台快开压滤机所有参数和阀门显示状态，用WINCC编辑出来，制作出三台快开压滤机WINCC控制画面，将三台快开压滤机集中控制画面放在一个界面上，第一工控机的快开压滤机集中控制画面上显示三台快开压滤机操作画面、快开压滤机阀门开关状态显示、快开压滤机刮板机运行状态、入料泵运行状态显示、报警记录、精矿池液位高低显示和精矿池水池视频显示、与入料泵联锁选择、与刮板机联锁选择和远程手动与远程自动的选择。

快开压滤机自动控制系统与厂区集中控制系统经光纤连接，实现对快开压滤机下级设备运行状态监控，快开压滤机自动控制系统与厂区视频监控系统相连，岗位人员操作任何一台快开压滤机卸料时，快开压滤机集中控制画面会自动弹出快开压滤机下级设备运行画面，岗位人员不需要再去现场看下级设备运行情况，大大减少了岗位人员的劳动强度，并且快开压滤机集中控制画面上实时显示精矿池液位，岗位人员也可通过快开压滤机集中控制画面上精矿池监控视频按钮观看精矿池水位，快开压滤机集中控制画面上实时显示快开压滤机所有参数和运行状态，快开压滤机集中控制画面有报警记录和语音报警，快开压滤机任何部位出现故障都会语音提示并记录报警时间和报警原因。快开压滤机自动控制系统可以集中对多台快开压滤机进行操作并实时监控运行状态，对下级设备运行情况和精矿池水位进行监控，减少了岗位人员的劳动强度。

如图3所示，所述煤泥压滤集控自动控制系统包括第二工控机，第二工控机加装在煤泥压滤操作室内，所述第二工控机的输入端与煤泥压滤机搅拌桶2.4液位计连接，第二工控机的输出端经过网线与底流泵、底流泵进料阀门6006F1、6007F1、6008F1、6009F1和底流泵出料阀门6006F2、6007F2、6008F2、6009F2连接。假如本实施例使用底流泵6006、6007、6008、6009，所述第二工控机的煤泥压滤机集中控制画面上显示三台底流泵远程启动与停车、底流泵运行信号显示、底流泵进料阀门6006F1、6007F1、6008F1、6009F1与底流泵出料阀门6006F2、6007F2、6008F2、6009F2远程开启与关闭、集中自动入料选择、搅拌桶2.4液位显示、循环水池3.9液位显示和报警记录。所述煤泥压滤集控自动控制系统经以太网与厂区集中控制系统和视频监控系统连接。

第二工控机的IP地址与集控PLC的IP地址网段一致，用WINCC编辑需要远程控制的底流泵6006、6007、6008、6009，底流泵进料阀门6006F1、6007F1、6008F1、6009F1，底流泵出料阀门6006F2、6007F2、6008F2、6009F2和煤泥压滤机搅拌桶2.4液位计，在煤泥压滤机集中控制画面上实时显示搅拌桶2.4水位高低，第二工控机可以远程启动或者停止循环泵房底流泵，并可以对底流泵进料阀6006F1、6007F1、6008F1、6009F1与底流泵出料阀门6006F2、6007F2、6008F2、6009F2的开、关进行控制，阀门开度在煤泥压滤机集中控制画面上实时显示，并且煤泥压滤机搅拌桶2.4液位计与底流泵进行联锁，当搅拌桶2.4水位低于液位计设定下限时，底流泵自动开启，当搅拌桶2.4水位达到液位计设定上限时，底流泵自动停车，避免岗位人员不在循环泵房时，不能及时开启底流泵而导致煤泥水浓度增加造成浓缩池6001、6002耙子压死停车，并且当搅拌桶2.4水位高于液位计设定上限时，煤泥压滤厂房内安装的声光报警器报警提示，并在报警记录中实时记录报警时间和报警原因。

上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。