一种脱硫脱硝催化装置的制作方法

本实用新型涉及催化技术领域，尤其涉及一种脱硫脱硝催化装置。

背景技术：

烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术；目前使用较多的是采用催化氧化法，即利用臭氧的氧化作用将氮氧化物氧化，再与氢氧化钠溶液发生化学反应，产生硝酸钠和硫酸钠粉末，但目前催化反应设备的喷头固定，喷洒面积有限，使得反应速率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫脱硝催化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱硫脱硝催化装置，包括反应塔，反应塔的一侧分别设有第一气管和第二气管，反应塔分别通过第三气管和第四气管与喷淋灌连通，所述喷淋灌的侧壁对称设有空腔，空腔的内底部通过弹簧连接有齿条，且齿条远离弹簧的一端贯穿空腔的内壁，两个齿条远离弹簧的一端通过连接杆连接，喷淋灌的顶部设有电机，电机的输出端连接有凸轮，喷淋灌内设有过滤板，喷淋灌的底部设有出液管，喷淋灌的内腔通过安装口与空腔连通，安装口的内壁转动连接有喷头，喷头靠近齿条的一端设有与齿条啮合的齿轮，喷淋灌的外侧设有储液罐，储液罐与喷头通过导管连接。

优选地，所述凸轮远离电机的一侧转动连接有滚轮。

优选地，所述喷头的数目至少有四个，且位于同一侧的多个喷头之间等距分布。

优选地，所述喷淋灌的侧壁设有与过滤板相对应的抽拉口。

优选地，所述储液罐内装有氢氧化钠溶液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，利用臭氧强氧化性将废气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，然后废气经第三气管通入喷淋灌中，电机带动凸轮与连接杆作用，在弹簧的配合下，带动齿条上下往复运动，通过齿条与齿轮啮合，带动喷头上下摆动，将氢氧化钠溶液均匀洒入喷淋灌内，通过化学反应产生的硫酸钠和硝酸钠，达到脱硫脱硝的目的，通过齿条与齿轮的啮合，利用齿条的上下往复移动，带动喷头上下摆动，将溶液洒向喷淋灌的各个角落，扩大化学反应面积，加速反应速率。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图；

图2为图1中A部分结构示意图。

图中：第一气管1、第二气管2、反应塔3、第三气管4、第四气管5、电机6、出液管7、凸轮8、连接杆9、喷淋灌10、齿轮11、齿条12、空腔13、弹簧14、过滤板15、喷头16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种脱硫脱硝催化装置，包括反应塔3，反应塔3的一侧分别设有第一气管1和第二气管2，反应塔3分别通过第三气管4和第四气管5与喷淋灌10连通，喷淋灌10的侧壁对称设有空腔13，空腔13的内底部通过弹簧14连接有齿条12，且齿条12远离弹簧14的一端贯穿空腔13的内壁，两个齿条12远离弹簧14的一端通过连接杆9连接，喷淋灌10的顶部设有电机6，电机6的输出端连接有凸轮8，凸轮8远离电机6的一侧转动连接有滚轮，减小凸轮8与连接杆9之间的摩擦。

喷淋灌10内设有过滤板15，喷淋灌10的底部设有出液管7，喷淋灌10的内腔通过安装口与空腔13连通，喷淋灌10的侧壁设有与过滤板15相对应的抽拉口，便于抽拉过滤板15，进行清理，安装口的内壁转动连接有喷头16，喷头16靠近齿条12的一端设有与齿条12啮合的齿轮11，喷头16的数目至少有四个，且位于同一侧的多个喷头16之间等距分布，扩大喷洒面积，提高反应效率，喷淋灌10的外侧设有储液罐，储液罐与喷头16通过导管连接，储液罐内装有氢氧化钠溶液。

工作原理：将臭氧经第一气管1通入反应塔3，含硫含硝的混合气体经第二气管2通入反应塔3，利用臭氧强氧化性将废气中的一氧化氮氧化为二氧化氮，然后废气经第三气管4通入喷淋灌10中，通过导线外接电源带动电机6转动，电机6带动凸轮8与连接杆9作用，在弹簧14的配合下，带动齿条12上下往复运动，通过齿条12与齿轮11啮合，带动喷头16上下摆动，将氢氧化钠溶液均匀洒入喷淋灌10内，通过化学反应产生的硫酸钠和硝酸钠在重力作用下，落在过滤板15上，达到脱硫脱硝的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。