用于蒸发器系统的出料循环装置的制作方法

本实用新型涉及蒸发器系统，特别涉及应用于高浓度高盐废水蒸发结晶的蒸发器系统，尤其涉及应用于高浓度高盐废水蒸发结晶的蒸发器系统之出料装置。

背景技术：

蒸发是现代化工单元操作之一，即用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度，或为溶质析出创造条件。蒸发脱盐法是利用浓缩结晶系统将废液中的无机盐通过蒸发的方式加以去除的方法；该方法目前可应用于直接利用海水的工业生产、废水处理、食品加工、制药、化工、石油和天然气的采集加工等行业。

三效蒸发器是由相互串联的三个蒸发器组成，低温（90℃左右）加热蒸气被引入第一效，加热其中的废液，产生的蒸气被引入第二效作为加热蒸气，使第二效的废液以比第一效更低的温度蒸发，这个过程一直重复到第三效。第一效冷凝水返回热源处，其它各效冷凝水汇集后作为淡化水输出，一份蒸气的投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，高盐废水经过由第一效到第三效的依次浓缩，在第三效达到过饱和而结晶析出，由此实现盐分与废水的固液分离。

参见图3，现有技术蒸发器系统包括物料平衡罐10、进料泵20、预热器30、循环泵40、加热器50和出料装置60′，该出料装置60′包括蒸发室61′、出料泵62′、晶浆罐63′和离心机64′。高盐废水依次到物料平衡罐10、进料泵20、预热器30、循环泵40、加热器50后到出料装置60′的蒸发室61′，蒸发室61′底部的出料管道连接到出料泵62′，出料泵62′增压将浆料打入晶浆罐63′，浆料在晶浆罐63′内进一步冷却，晶浆罐63′内结晶盐通过离心机64′分离盐泥和结晶母液后输出。现有技术蒸发器系统的出料装置60′仅适用于高流速、低浓度结晶盐出料，并且对于管道沿程阻力和局部阻力有严格的限制要求。在实际使用过程中，若出料管道流速减慢，即使做好管道保温，物料仍会在管道传输过程中冷却结晶，晶体在管道中逐渐沉积，造成管道非常容易堵塞，一旦管道堵塞则整个蒸发器系统停止工作，蒸发器系统整体需停机；并且若晶浆罐63′堵塞，整个蒸发器系统也需要停止工作，蒸发器系统整体也需停机。

开发一种适合高浓度高盐废水蒸发结晶、出料产率高且各出料管道不易堵塞的出料装置已成为亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种用于蒸发器系统的出料循环装置，特别适合于高浓度高盐废水蒸发结晶，各出料管道不容易堵塞，具有结构简单、操作方便、安全可靠、运行稳定和出料产率高等优点。

本实用新型解决所述技术问题采用的技术方案是：

提供一种用于蒸发器系统的出料循环装置，本实用新型出料循环装置应用于蒸发器系统上，而使用了本实用新型出料循环装置的蒸发器系统特别适合于高浓度高盐废水蒸发结晶，所述出料循环装置包括蒸发室、出料泵、晶浆罐和离心机，所述蒸发室侧面设有进料口和蒸汽出口，所述蒸发室底部设有出料口；所述蒸发室侧面还设有回料口，所述蒸发室的出料口和出料泵的进料口通过第一出料管道相连通，所述出料泵的出料口和蒸发室的回料口通过第二出料管道相连通，所述蒸发室、第一出料管道、出料泵和第二出料管道形成一条闭路循环的出料管路；所述晶浆罐的数量至少为两个，各晶浆罐的进料口分别通过各自的第三出料管道与所述第二出料管道相连通，各晶浆罐的出料口分别通过各自的第四出料管道与所述离心机的进料口相连通，也就是说，各晶浆罐并联设置在所述第二出料管道和离心机之间，所述第三出料管道和第四出料管道的数量均与所述晶浆罐的数量同等；所述离心机的出料口与第五出料管道相连通。

所述第一出料管道靠近所述蒸发室的出料口处设有阀门，所述第二出料管道靠近所述蒸发室的回料口处也设有阀门；所述第二出料管道靠近所述出料泵的出料口处也设有阀门；所述第五出料管道靠近所述离心机的出料口处也设有阀门。

每一条第三出料管道上都设有阀门，每一条第四出料管道上也都设有阀门。

在相邻两个晶浆罐之间的第二出料管道上都设有阀门。

所述蒸发室底部还设有放空口，该放空口连通有一条悬空的第六出料管道，该条第六出料管道上设有阀门。

同现有技术相比较，本实用新型用于蒸发器系统的出料循环装置的有益效果在于：

一、本实用新型由于设置了从蒸发室、第一出料管道、出料泵和第二出料管道形成的一条闭路循环的出料管路，使得工作期间物料始终在所述蒸发室、第一出料管道、出料泵和第二出料管道形成的一条闭路循环的出料管路内循环连续稳定流动，避免了物料在各出料管路中冷却和停滞，从而防止了物料沉积而导致堵塞各出料管道，提高了蒸发器系统出料的稳定性，保证了整个蒸发器系统的稳定运行；

二、而设置多个并联在第二出料管道和离心机之间的晶浆罐，使得第二出料管道中的物料还通过各支路上的第三出料管道流入到各自的晶浆罐内，而在并联的晶浆罐的每一条晶浆罐支路上的第三出料管道和上和第四出料管道上都设有阀门，这样，即使某一个晶浆罐堵塞了，只需要将与该晶浆罐相连通的第三出料管道和第四出料管道上的阀门关闭后维修该晶浆罐即可，其它的晶浆罐照样会工作，不会影响到其它支路上的晶浆罐的进料操作，保证了整个蒸发器系统照样运行工作，出料产率也高，也降低了维护运行成本；

三、在相邻两个晶浆罐之间的第二出料管道上都设有阀门，这样，只要第一个晶浆罐之前的第二出料管道没有堵塞，而第一个晶浆罐后面的某一段第二出料管道即使堵塞了，只需要将该段第二出料管道上的阀门关闭后进行维修即可，此时只要第一个晶浆罐能工作，整个蒸发器系统也照样工作。

综上所述，本实用新型用于蒸发器系统的出料循环装置，特别适合于高浓度高盐废水蒸发结晶，各出料管道不容易堵塞，具有结构简单、操作方便、安全可靠、运行稳定和出料产率高等优点。

【附图说明】

图1是本实用新型用于蒸发器系统的出料循环装置的简易原理示意图，图中画出了四个晶浆罐；

图2是本实用新型出料循环装置应用于蒸发器系统上的简易原理示意图；

图3是现有技术蒸发器系统的简易原理示意图。

【具体实施方式】

下面结合各附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1，一种用于蒸发器系统的出料循环装置，本实用新型出料循环装置应用于蒸发器系统上，而使用了本实用新型出料循环装置的蒸发器系统特别适合于高浓度高盐废水蒸发结晶，所述出料循环装置包括蒸发室61、出料泵62、晶浆罐63和离心机64，所述蒸发室61侧面设有进料口611和蒸汽出口612，所述蒸发室61底部设有出料口613；所述蒸发室61侧面还设有回料口615，所述蒸发室61的出料口613和出料泵62的进料口621通过第一出料管道699相连通，所述出料泵62的出料口622和蒸发室61的回料口615通过第二出料管道698相连通，所述蒸发室61、第一出料管道699、出料泵62和第二出料管道698形成一条闭路循环的出料管路；所述晶浆罐63的数量至少为两个，例如晶浆罐63的数量至少设置为四个，各晶浆罐63的进料口631分别通过各自的第三出料管道697与所述第二出料管道698相连通，各晶浆罐63的出料口632分别通过各自的第四出料管道696与所述离心机64的进料口641相连通，也就是说，各晶浆罐63并联设置在所述第二出料管道698和离心机64之间，所述第三出料管道697和第四出料管道696的数量均与所述晶浆罐63的数量同等；所述离心机64的出料口642与第五出料管道695相连通。

参见图1，为了方便维修，所述第一出料管道699靠近所述蒸发室61的出料口613处设有阀门68，所述第二出料管道698靠近所述蒸发室61的回料口615处也设有阀门68；所述第二出料管道698靠近所述出料泵62的出料口622处也设有阀门68；所述第五出料管道695靠近所述离心机64的出料口642处也设有阀门68。

参照图1，为了防止某一个单独的晶浆罐63堵塞后方便维修，每一条第三出料管道697上都设有阀门68，每一条第四出料管道696上也都设有阀门68；这样，即使某一个晶浆罐63堵塞了，只需要将与该晶浆罐63相连通的第三出料管道697和第四出料管道696上的阀门68关闭后维修该晶浆罐63即可，其它的晶浆罐63照样会工作，不会影响到其它支路上的晶浆罐63的进料操作，保证了整个蒸发器系统照样运行工作。

参照图1，在相邻两个晶浆罐63之间的第二出料管道698上都设有阀门68，这样，只要第一个晶浆罐63之前的第二出料管道698没有堵塞，而第一个晶浆罐63后面的某一段第二出料管道698即使堵塞了，只需要将该段第二出料管道698上的阀门68关闭后进行维修即可，此时只要第一个晶浆罐63照样工作，整个蒸发器系统也照样工作。

参照图1，所述蒸发室61底部还设有放空口614，该放空口614连通有一条悬空的第六出料管道694，该条第六出料管道694上设有阀门68；这样，在蒸发室61不工作需要检修时，可以通过打开该第六出料管道694上的阀门68，将蒸发室61内剩余的物料清理干净。

参照图1，所述第一出料管道699上还连通有一条悬空的第七出料管道693，该条第七出料管道693上也设有阀门68；这样，在蒸发室61不工作检修时，可以通过打开该第七出料管道693上的阀门68，将第一出料管道699内剩余的物料清理干净。

参照图1，工作时，物料从所述蒸发室61底部的出料口613流出，并经过所述第一出料管道699、出料泵62和第二出料管道698后最终从所述蒸发室61侧面的回料口615流回到所述蒸发室61内，工作期间物料始终在所述蒸发室61、第一出料管道699、出料泵62和第二出料管道698形成的一条闭路循环的出料管路内循环流动；与此同时，所述第二出料管道698中的物料还通过各支路上的第三出料管道697流入到各自的晶浆罐63内，物料在各晶浆罐63内进一步冷却，各晶浆罐63内的结晶盐通过各自的第四出料管道696出料到所述离心机64内，再通过所述离心机64分离盐泥和结晶母液从所述第五出料管道695流出。

图2是本实用新型出料循环装置应用于蒸发器系统上的简易原理示意图，图2中的空心箭头A表示物料（例如高盐废水）流入，图1和图2中的各实心箭头（未标出）表示物料在各管道中的流动方向。参见图1和图2，物料（例如高盐废水）依次流入到物料平衡罐10、进料泵20、预热器30、循环泵40和加热器50，物料从加热器50流出后从蒸发室61的进料口611流入到出料装置60的蒸发室61内，二次蒸汽从蒸发室61的蒸汽出口612流出后与从预热器30流出的物料一起被循环泵40送入到加热器50，它们的结构和原理都是现有技术，在此不再赘述。

本实用新型用于蒸发器系统的出料循环装置由于设置了从所述蒸发室61、第一出料管道699、出料泵62和第二出料管道698形成的一条闭路循环的出料管路，使得工作期间物料始终在所述蒸发室61、第一出料管道699、出料泵62和第二出料管道698形成的一条闭路循环的出料管路内循环连续稳定流动，避免了物料在各出料管路中冷却和停滞，从而防止了物料沉积而导致堵塞各出料管道，提高了蒸发器系统出料的稳定性。而设置多个并联在第二出料管道698和离心机64之间的晶浆罐63，使得第二出料管道698中的物料还通过各支路上的第三出料管道697流入到各自的晶浆罐63内，而在并联的晶浆罐63的每一条晶浆罐63支路上的第三出料管道697和上和第四出料管道696上都设有阀门68，这样，即使某一个晶浆罐63堵塞了，只需要将与该晶浆罐63相连通的第三出料管道697和第四出料管道696上的阀门68关闭后维修该晶浆罐63即可，其它的晶浆罐63照样会工作，不会影响到其它支路上的晶浆罐63的进料操作，保证了整个蒸发器系统照样运行工作。在整个蒸发器系统中，循环泵40可以保持常开，还可以调节循环泵40的运行频率，控制物料在各管道内的流速和压力，使物料在闭路循环的出料管路内循环连续稳定流动；操作人员还可以根据物料的浓度、蒸发室61的液位、物料的温度等参数，判断物料的出料节点，控制物料的出料时间和频率，这样可以提高蒸发过程的可控性和操作的精确性。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。