本发明属于反应釜设备技术领域，特别是指一种生物质反应釜。
背景技术：
反应釜是加工生物质的常用设备，在生物质加工技术领域中，反应釜将直接影响产品质量，但现有的生物质反应釜设备，在进料时，直接从上部的进料口竖直倒入，很容易使原材料直接堆积，并冲撞到底部的搅拌器，且多数搅拌器为单层搅拌叶，搅拌器容易被损坏，且物料堆积，不易使物料蓬松散开，降低了反应效率。
技术实现要素：
本发明要解决的问题是克服背景技术中的不足，提供一种生物质反应釜，这种生物质反应釜，采用特殊接料和分散部件，杜绝了物料堆积，提高了搅拌效率，反应效果好。为解决上述问题，本发明采取以下技术方案：本发明的一种生物质反应釜，包括釜体，所述釜体呈圆桶形，所述釜体的上部一侧设有斜置的进料口，所述釜体的内部上端设置有倾斜的接料圆盘，所述接料圆盘通过旋转轴连接至固定在釜体外侧顶部的减速箱，所述减速箱连接至驱动电机；所述釜体的内部中段设置有分散接料隔断，所述分散接料隔断呈倒锥形，所述分散接料隔断的底部设有直径较大的第一通孔，所述分散接料隔断的侧面设有多个非均匀布置的第二通孔；所述釜体的内部下端设有多层搅拌叶的搅拌器；所述釜体的外侧底部设有出料口。进一步地，所述进料口呈圆筒状，伸入釜体的内部。进一步地，所述搅拌器设有二层搅拌叶。与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：本发明的一种生物质反应釜，采用倾斜设置的进料口，确保大部分物料进入到接料圆盘上；而接料圆盘呈倾斜状态固定在旋转轴的轴端，当驱动电机通过减速箱带动接料圆盘转动时，接料圆盘可将进入到其盘面的物料打散，起到分散物料的作用；物料经接料圆盘的甩落纷纷掉入接料圆盘下面的分散接料隔断，由于分散接料隔断呈倒锥形，在分散接料隔断的底部设有直径较大的第一通孔，在分散接料隔断的侧面设有多个非均匀布置的第二通孔，故物料再次被分散通过第一通孔和其他非均匀布置的第二通孔后，再进行搅拌混合，因此彻底防止了物料堆积的现象；而搅拌器具有多层搅拌叶，既提高了搅拌器的强度，也提高了搅拌效率，反应效果好。本发明的一种生物质反应釜，彻底杜绝了物料堆积的现象，采用多搅拌叶的搅拌器，既提高了搅拌器的强度，也提高了搅拌效率，反应效果好，且本发明具有结构简单、容易制造、成本低、使用寿命长的优点。附图说明图1是本发明的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本发明的一种生物质反应釜，包括釜体1，所述釜体1呈圆桶形，所述釜体1的上部一侧设有斜置的进料口2，所述釜体1的内部上端设置有倾斜的接料圆盘3，所述接料圆盘3通过旋转轴4连接至固定在釜体1外侧顶部的减速箱5，所述减速箱5连接至驱动电机6；所述釜体1的内部中段设置有分散接料隔断7，所述分散接料隔断7呈倒锥形，所述分散接料隔断7的底部设有直径较大的第一通孔71，所述分散接料隔断7的侧面设有多个非均匀布置的第二通孔72；所述釜体1的内部下端设有多层搅拌叶的搅拌器8；所述釜体1的外侧底部设有出料口9。所述进料口2呈圆筒状，伸入釜体1的内部。所述搅拌器8设有二层搅拌叶。本发明的一种生物质反应釜，采用倾斜设置的进料口2，确保大部分物料进入到接料圆盘3上；而接料圆盘3呈倾斜状态固定在旋转轴4的轴端，当驱动电机6通过减速箱5带动接料圆盘3转动时，接料圆盘3可将进入到其盘面的物料打散，起到分散物料的作用；物料经接料圆盘3的甩落纷纷掉入接料圆盘3下面的分散接料隔断7，由于分散接料隔断7呈倒锥形，在分散接料隔断7的底部设有直径较大的第一通孔71，在分散接料隔断7的侧面设有多个非均匀布置的第二通孔72，故物料再次被分散通过第一通孔71和其他非均匀布置的第二通孔72后，再进行搅拌混合，因此彻底防止了物料堆积的现象；而搅拌器8具有多层搅拌叶，既提高了搅拌器的强度，也提高了搅拌效率，反应效果好。本发明的一种生物质反应釜，彻底杜绝了物料堆积的现象，采用多搅拌叶的搅拌器，既提高了搅拌器的强度，也提高了搅拌效率，反应效果好，且本发明具有结构简单、容易制造、成本低、使用寿命长的优点。应当说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本实施例，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。