一种斜形桨式开孔搅拌叶的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其涉及一种斜形桨式开孔搅拌叶。

背景技术：

当前，为实现“十三五”节能减排指标，贯彻落实党中央、国务院决策部署，把节能减排作为优化经济结构、推动绿色循环低碳发展、加快生态文明建设，随着工业化、城镇化进程加快和消费结构持续升级，我国能源需求刚性增长，资源环境问题仍是制约我国经济社会发展的瓶颈之一，节能减排依然形势严峻、任务艰巨。在这种时代背景下，实现节能减排目标，应着重改善设备综合利用性能，以最少耗能博得最高效益。

在化工工业，反应釜是作为物料搅拌混合的主要设备，且现有技术中存在形式各样的反应釜结构；其中，对于现有的反应釜而言，在实际的物料搅拌过程中，其普遍存在分散效果较差、搅拌时间较长、搅拌效率低、能源消耗较高的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种斜形桨式开孔搅拌叶，该斜形桨式开孔搅拌叶能够有效地提高反应釜的分散效果以及搅拌效率，并能够有效地减少搅拌时间，还能够降低搅拌阻力并减少能源消耗。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种斜形桨式开孔搅拌叶，包括有搅拌叶主体，搅拌叶主体包括有呈圆柱体形状的中间轴套，中间轴套的芯部开设有上下完全贯穿且横截面呈圆形状的轴套固定孔，轴套固定孔的内壁开设有上下完全贯穿的止转销卡持槽；

中间轴套的外圆周壁装设有两个分别径向朝外凸出延伸的搅拌叶片，两个搅拌叶片的延伸方向相反且对齐布置，各搅拌叶片分别呈扁平板状结构；

各搅拌叶片分别呈倾斜布置，各搅拌叶片的倾斜方向与中间轴套的轴线的夹角为30度-60度，各搅拌叶片分别开设有至少两个沿着宽度方向均匀间隔分布且分别沿着搅拌叶片的长度方向延伸的过料通孔。

其中，各所述搅拌叶片的长度值与宽度值的比例为10:1。

其中，各所述搅拌叶片的倾斜方向与所述中间轴套的轴线的夹角为45度。

其中，所述中间轴套为金属轴套，各所述搅拌叶片分别为金属叶片，各搅拌叶片的内端部分别与中间轴套的外圆周壁焊接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种斜形桨式开孔搅拌叶，其包括有搅拌叶主体，搅拌叶主体包括有呈圆柱体形状的中间轴套，中间轴套的芯部开设有上下完全贯穿且横截面呈圆形状的轴套固定孔，轴套固定孔的内壁开设有上下完全贯穿的止转销卡持槽；中间轴套的外圆周壁装设有两个分别径向朝外凸出延伸的搅拌叶片，两个搅拌叶片的延伸方向相反且对齐布置，各搅拌叶片分别呈扁平板状结构；各搅拌叶片分别呈倾斜布置，各搅拌叶片的倾斜方向与中间轴套的轴线的夹角为30度-60度，各搅拌叶片分别开设有至少两个沿着宽度方向均匀间隔分布且分别沿着搅拌叶片的长度方向延伸的过料通孔。通过上述结构设计，本实用新型能够有效地提高反应釜的分散效果以及搅拌效率，并能够有效地减少搅拌时间，还能够降低搅拌阻力并减少能源消耗。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型第一视角的结构示意图。

图2为本实用新型第二视角的结构示意图。

图3为本实用新型第三视角的结构示意图。

图4为本实用新型第四视角的结构示意图。

在图1至图4中包括有：

1——搅拌叶主体 2——中间轴套

21——轴套固定孔 22——止转销卡持槽

3——搅拌叶片 4——过料通孔。。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1至图4所示，一种斜形桨式开孔搅拌叶，包括有搅拌叶主体1，搅拌叶主体1包括有呈圆柱体形状的中间轴套2，中间轴套2的芯部开设有上下完全贯穿且横截面呈圆形状的轴套固定孔21，轴套固定孔21的内壁开设有上下完全贯穿的止转销卡持槽22。

进一步的，中间轴套2的外圆周壁装设有两个分别径向朝外凸出延伸的搅拌叶片3，两个搅拌叶片3的延伸方向相反且对齐布置，各搅拌叶片3分别呈扁平板状结构。

更进一步的，各搅拌叶片3分别呈倾斜布置，各搅拌叶片3的倾斜方向与中间轴套2的轴线的夹角为30度-60度，各搅拌叶片3分别开设有至少两个沿着宽度方向均匀间隔分布且分别沿着搅拌叶片3的长度方向延伸的过料通孔4。

优选的，各搅拌叶片3的长度值与宽度值的比例为10:1，各搅拌叶片3的倾斜方向与中间轴套2的轴线的夹角为45度。

需进一步解释，本实用新型的中间轴套2以及搅拌叶片3分别采用金属材料制备而成，即本实用新型的中间轴套2为金属轴套，各搅拌叶片3分别为金属叶片；其中，各搅拌叶片3的内端部分别与中间轴套2的外圆周壁焊接。

在本实用新型使用过程中，中间轴套2通过其轴套固定孔21而套装于反应釜的搅拌轴，中间轴套2的止转销卡持槽22内嵌卡有止转销，止转销卡装于中间轴套2与反应釜的搅拌轴中间，以实现中间轴套2于反应釜的搅拌轴实现止转连接。

需进一步指出，在本实用新型应用于反应釜且在反应釜对中高粘度流体物或者分散细小颗粒物混合搅拌时，反应釜的搅拌轴会带动整个搅拌叶主体1转动，由于各搅拌叶片3呈倾斜布置且各搅拌叶片3分别开设过料通孔4，在搅拌叶片3转动的过程中，流体会通过搅拌叶片3的过料通孔4，镂空结构的搅拌叶片3会对成团颗粒物进行剪切，分散效果大大提高，搅拌时间可以缩短50%，提高了工作效率；倾斜的搅拌叶片3会降低搅拌阻力，减少能耗，为企业生产降低了成本。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型能够有效地提高反应釜的分散效果以及搅拌效率，并能够有效地减少搅拌时间，还能够降低搅拌阻力并减少能源消耗。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。