一种光分路器生产用紫外胶水固化装置的制作方法

本实用新型涉及光分路器加工的技术领域，具体涉及一种光分路器生产用紫外胶水固化装置，具有烘烤加热功能，用于光分路器生产时的紫外胶水曝光加固。

背景技术：

随着国家发改委和工信部早前发布2016-2018年信息基础设施建设计划实施，该计划涵盖92个主要项目，将重点推进骨干网、城域网、固定宽带接入网、移动宽带接入网、国际通信网和应用基础设施的建设。固定宽带接入网、移动宽带接入网作为信息基础设施计划重要内容，得到移动、联通、电信三大运营商大力发展与推广。目前，国内三大运营商百兆及千兆光纤带宽网络的推广普及，特别是中国移动光纤宽带业务的开展，国内FTTH（光纤到户）固定宽带接入网络建设工程大规模展开。在FTTH光网络系统中所需的将光信号进行耦合、分配功能的器件即为光分路器，光分路器是光纤入户链路中最重要的光无源器件之一，是OLT（光线路终端）和ONU（光网络单元）的核心元器件。

目前，光分路器生产中核心芯件和光信号引入端及输出端采用紫外胶水进行连接固定，为了保证生产效率，行业内多数光分路器生产厂家使用紫外胶水进行器件初步预固化，保证器件组件之间固化的强度，满足器件在各工序之间周转，之后采用大功率紫外曝光箱对器件进行集中曝光加固，然后将光器件转移至烘箱进行8小时以上烘烤固化。光分路器件在上述工序过程中需进行多次周转，浪费效率与工时。大功率紫外曝光箱采用的高功率汞灯功率易衰减，而且紫外光过强，容易对操作员工的眼睛造成伤害。

技术实现要素：

针对现有光分路器生产中周转较多、工作效率较低，高功率汞灯功率易衰减，且紫外光过强容易对操作员工的眼睛造成伤害的技术问题，本实用新型提供了一种光分路器生产用紫外胶水固化装置，能同时完成光分路器生产所需紫外胶水二次加固和烘烤工序，减少了器件在不同工序中的周转次数，提高了生产效率，同时使用低功率的紫外灯管功率，减少紫外光对操作员工的伤害。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种光分路器生产用紫外胶水固化装置，包括加热底座和上盖，上盖和加热底座的一端相铰接，所述加热底座的下部固定有加热面板，上盖的上部固定有紫外灯管；所述加热底座的侧部设有固定座和控制面板，固定座与液压支撑杆的一端相连接，液压支撑杆的另一端通过固定座与上盖相连接；所述加热面板和紫外灯管与电源控制系统相连接，电源控制系统与控制面板相连接。

所述加热面板上设有保护层，光分路器设置在保护层上。

所述加热面板上设有支撑光分路器的芯片的支架，支架两侧的加热底座上设有放置光分路器的光纤的凹槽。

所述紫外灯管的功率为2-5mW，加热面板的加热温度为40-60度，加热面板和紫外灯管之间的距离为20-30mm。

本实用新型同时设置有紫外灯管和和加热面板，光分路器元件设置在紫外灯管和和加热面板之间，能同时完成光分路器生产所需紫外胶水二次加固和烘烤工序，减少了器件在不同工序中的周转次数，提高了生产效率；同时使用低功率的紫外灯管，减少紫外光对操作员工的伤害；利用液压支撑长杆实现上下箱体的打开和关闭，操作方便，给工人提供了可靠的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型工作时的结构示意图。

图中，1为紫外灯管，2为上盖，3为加热面板，4为加热底座，5为液压支撑杆，6为电源控制系统，7为控制面板，8为光分路器，9为固定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种光分路器生产用紫外胶水固化装置，包括加热底座4和上盖2，上盖2和加热底座4的一端相铰接，上盖2的下部和加热底座4的上部相配合，可以实现上盖2和加热底座4的密闭。加热底座4的下部固定有加热面板3，用于对光分路器8生产的烘烤。上盖2的上部固定有紫外灯管1，紫外灯管1位于上盖2的中部，用于对光分路器生产所需紫外胶水的二次加固，上盖2也是紫外灯管1对灯罩，防止对工作人员造成损伤。加热底座4的侧部设有固定座9和控制面板7，固定座9位于加热底座4的中部。固定座9与液压支撑杆5的一端相连接，液压支撑杆5的另一端通过固定座9与上盖2相连接。加热底座4的侧部可以对称设有两个固定座，从两侧同时实现上盖2和加热底座4之间的打开和关闭。电源控制系统6通过数据线与加热底座4相连接，加热面板3和紫外灯管1与电源控制系统6相连接，电源控制系统6通过控制是否向加热面板3和紫外灯管1通电来实现对加热面板3和紫外灯管1的控制。电源控制系统6与控制面板7相连接，控制面板7用于调节电源控制系统6的输出参数，从而实现加热面板3和紫外灯管1输出功率的调节及工作时间的设置。

如图1和图2所示，本实用新型在光分路器生产中的使用方式如下：先将紫外胶水预固化好的光分路器8整齐的摆放在加热面板3上，将上盖2沿液压支撑杆5盖下，使紫外灯管1固定在光分路器8的上方，并使上盖2与加热底座4边沿密合，打开电源控制系统6，通过控制面板7设置紫外灯管1的功率和加热面板3的加热温度以及其工作时间，工作时间一般为8小时，完成光分路器8紫外加水固化与烘烤工序。本实用新型同时完成光分路器生产所需紫外胶水二次加固和烘烤工序，减少器件在不同工序中周转次数，提高了生产效率。

优选地，加热面板3上设有保护层，光分路器8设置在保护层上，保护层可以实现对光分路器8的芯片的保护，防止其加热面板3对其造成伤害和静电损坏芯片。

优选地，加热面板3上设有支撑光分路器8的芯片的支架，支架两侧的加热底座4上设有放置光分路器8的光纤的凹槽。支架和凹槽相配合，方便光分路器8的芯片的支撑，同时不影响对其加热。

优选地，紫外灯管1的功率为2-5mW，使用低功率的紫外灯管，减少紫外光对操作员工的伤害。加热面板3的加热温度为40-60度，加热面板3和紫外灯管1之间的距离为20-30mm，保证紫外灯管1与光分路器8的芯片的距离，使其稳定的进行加固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。