一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置的制作方法

本实用新型属于化工设备技术领域，具体涉及一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置。

背景技术：

苯和甲苯以及二甲苯都是非常重要的化工原料，主要来源于石油化工过程中的石油苯和炼焦行业中的焦化粗苯，上述的化粗苯通过提纯分离等工艺从而获得纯的苯和甲苯。目前，焦化粗苯的精制工艺主要采用加氢精制法，焦化粗苯的加氢工艺，其包括预先进行脱重，将粗苯分离成重苯和轻苯，再在轻苯中加氢，轻苯在催化剂的催化作用下进行反应，从而获得苯、甲苯以及二甲苯剂及其它轻质烃组分，再经过脱轻处理，将上述的混合物中的轻质组分以及反应杂质脱除，从而得到半成品的苯、甲苯二甲苯以及非芳烃等混合物，又称加氢油，加氢油在通过萃取精馏工艺，除去加氢油中的非芳烃组分，得到苯和甲苯的混合物，苯和甲苯的混合物通入苯分离塔中，即可将苯和甲苯分离。现有的苯和甲苯的萃取蒸馏工艺，其设备主要是分离塔，原料进入分离塔后，在分离塔内与通入的蒸汽进行换热后，苯从分离塔的顶部排出，通过冷凝器后进入回流槽，然后通过回流管进气冷却器冷却后直接进入纯苯槽内，而分离后的二甲苯则通过底部排出通过回流泵送入到甲苯槽内。虽然上述的工艺技术均能达到对产品分离的目的，分离的工艺都都很成熟，但是，在实际的生产中，分离塔内的塔盘数量较多，塔的高度较高，相比之下塔径就较细，不仅不利于现场的操作，而且分离效果差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，包括塔体和蒸汽发生器，所述塔体内部中间竖直设有蒸汽管，所述蒸汽管通过管道连接蒸汽发生器的蒸汽出口，所述蒸汽管的侧壁设有蒸汽喷头，所述塔体的内部还设有伞状挡板，所述伞状挡板的表面设有漏孔，所述塔体的上端侧壁设有冷凝器，所述冷凝器通过输苯管连接纯苯箱，所述塔体的下部侧壁设有重沸器，所述重沸器通过管道连接甲苯箱，所述重沸器通过重沸回流管连接塔体，所述塔体的上端设有进料口。

优选的，所述蒸汽喷头向下方倾斜设置在蒸汽管的侧壁上。

优选的，所述冷凝器的上端通过回气管连接塔体。

优选的，所述进料口连接预热盘管的一端，所述预热盘管的另一端连接塔体内部，所述塔体的上端设有预热箱，所述预热盘管设置在预热箱内。

优选的，所述预热箱的温度为60-75℃。

优选的，所述预热盘管的长度不低于一米。

本实用新型的技术效果和优点：该粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，结构合理，实用性强，预热盘管的设置，可对加入的原料进行初步预热，方便后续蒸馏，伞状挡板的设置，方便原料进入后充分展开，方便苯蒸发，蒸汽喷头倾斜设置，避免苯液进入蒸汽喷头，重沸器的设置，使蒸发不充分的苯液重新蒸发并通过重沸回流管返回塔体，保证分离纯度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的伞状挡板结构示意图；

图3为本实用新型的预热盘管结构示意图。

图中：1塔体、2蒸汽发生器、3蒸汽管、4蒸汽喷头、5伞状挡板、6漏孔、7冷凝器、8输苯管、9纯苯箱、10回气管、11重沸器、12甲苯箱、13重沸回流管、14进料口、15预热箱、16预热盘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种粗苯加氢精制过程中的萃取蒸馏装置，包括塔体1和蒸汽发生器2，所述塔体1内部中间竖直设有蒸汽管3，所述蒸汽管3通过管道连接蒸汽发生器2的蒸汽出口，所述蒸汽管3的侧壁设有蒸汽喷头4，所述蒸汽喷头4向下方倾斜设置在蒸汽管3的侧壁上，所述塔体1的内部还设有伞状挡板5，所述伞状挡板5的表面设有漏孔6，所述塔体1的上端侧壁设有冷凝器7，所述冷凝器7的上端通过回气管10连接塔体1，所述冷凝器7通过输苯管8连接纯苯箱9，所述塔体1的下部侧壁设有重沸器11，所述重沸器11通过管道连接甲苯箱12，所述重沸器11通过重沸回流管13连接塔体1，所述塔体1的上端设有进料口14，所述进料口14连接预热盘管16的一端，所述预热盘管16的另一端连接塔体1内部，所述塔体1的上端设有预热箱15，所述预热盘管16设置在预热箱15内，所述预热箱15的温度为60-75℃，所述预热盘管16的长度不低于一米。

工作原理：原料从进料口14进入，由预热箱15进行初步预热，进入塔体1后，由蒸汽发生器2产生的蒸汽，进行加热蒸发，苯经蒸发后进入冷凝器7，冷凝后存放在纯苯箱9内，甲苯的沸点大于100℃，不会蒸发，经过重沸器11重沸处理后存放在甲苯箱12内。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。