一种便于清洁的板材喷涂机的制作方法

本实用新型涉及板材生产领域，尤其涉及一种便于清洁的板材喷涂机。

背景技术：

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，对吸入喷涂机的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料释放到被涂物体表面。

现有的可参照公告号为CN 203764499 U中国实用新型专利，该专利公开了一种板材喷涂设备，所述板材喷涂设备包括辊道输送机、盖体、升降板、滑板及升降气缸。盖体的两端开设有可让板材通过的出口，盖体内设置有两个两片隔板，两片隔板将盖体隔成左、中、右三腔。右腔顶部设置有用于喷气的第一喷嘴，中腔内垂直设置有导杆，升降板上下滑动地套在导杆上，升降气缸垂直固定在盖体的顶部且输出轴与升降板连接，升降板上设置有电动机以及可左右移动的滑板，电动机输出轴上固定有偏心轮，偏心轮的盘面上铰接有连接杆，连接杆的另一端铰接在滑板上，滑板的下底面设置有用于喷涂的第二喷嘴，左腔内设置有加热器。

对板材喷涂完之后进入下一道板材成型的工序，由板材发泡机提供动力带动喷涂机内的板材进行运动。

但是，该方案用于进行喷涂的喷头设置在盖子内部，在对喷头进行清洁时需要先对盖子进行处理，不便于清洁。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于清洁的板材喷涂机，其优点是在支架上方设置有在水平导轨上进行往复运动的喷涂装置，能够实现对板材的喷涂并且便于清洁。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清洁的板材喷涂机，包括用于支撑片材的第一支架、设置在第一支架一端的压片辊和用于对片材进行喷涂的喷涂装置，还包括设置在第一支架上的水平导轨、设置在第一支架上的水平横梁、设置在水平导轨上用于进行滑动的滑块和用于驱动滑块在水平导轨上滑动的驱动组件，所述喷涂装置与滑块固定连接。

通过上述技术方案，喷涂装置在驱动组件的驱动下在水平导轨上进行循环往复运动，从而实现喷涂装置在片材运动的垂直方向进行喷涂；将喷涂装置设置在水平导轨上，方便对工作完毕的喷涂装置进行清洁。

优选地，所述驱动组件包括铰接于滑块一端的连杆、铰接于连杆另一端的驱动杆和铰接于驱动杆另一端的驱动电机，所述驱动电机固定连接在水平横梁远离水平导轨的一端。

通过上述技术方案，驱动电机带动驱动杆进行摆动，继而带动连杆进行运动，从而带动滑块在水平导轨上进行循环往复运动。

优选地，所述水平导轨远离喷涂装置的一端设置有阶梯面。

优选地，所述阶梯面上设置有水平支撑板，所述水平支撑板横跨且固定连接在水平横梁和水平导轨上。

通过上述技术方案，水平导轨设置有阶梯面对设置在其上的水平支撑板起支撑的作用；水平支撑板横跨在水平横梁和水平导轨上，一方面是为了对驱动电机进行固定，另一方面是通过在驱动杆和连杆铰接处设置的滚轮对驱动杆和连杆起到竖直方向上的限位作用，从而水平导轨上的滑块在水平导轨上的运动更加顺畅。

优选地，所述驱动杆与连杆铰接处设置有滚轮，所述滚轮滚动连接在水平支撑板上。

通过上述技术方案，通过在驱动杆和连杆铰接处设置的滚轮对驱动杆和连杆起到竖直方向上的限位作用，使之在运行时更加流畅。

优选地，所述水平导轨上设置有滑条，所述滑块上设置有滑槽，所述滑块通过滑槽滑动连接在滑条上。

通过上述技术方案，滑块通过滑槽与滑条的配合滑动连接在水平导轨上，从而滑块可以在片材的横向位置上进行移动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：喷涂装置在驱动组件的驱动下在水平导轨上进行循环往复运动，从而实现喷涂装置在片材运动的垂直方向进行喷涂；将喷涂装置设置在水平导轨上，方便对工作完毕的喷涂装置进行清洁。

附图说明

图1是体现本实施例的示意图；

图2是体现压片辊的示意图；

图3是体现限位装置的示意图；

图4是体现限位带与片材配合的示意图。

图中：1、片材；2、第一支架；21、侧板；22、压片辊；23、转动辊；24、片材支撑板；25、架体；3、第二支架；4、安装板；41、紧固螺栓；42、转轴；43、弹簧；44、工字盘；45、限位带；46、锁紧螺母；5、水平导轨；51、滑块；511、滑槽；52、连杆；521、滚轮；53、驱动杆；54、驱动电机；55、阶梯面；56水平支撑板；57、滑条；6、喷涂装置；61、喷头；7、水平横梁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例:如图1，一种带有限位装置的板材喷涂机，其包括用于支撑片材1的第一支架2，第一支架2包括片材支撑板24和设置在片材支撑板24上且用于对片材支撑板24起支撑作用的架体25，架体25与片材支撑板24固定连接。架体25一端转动连接有压片辊22，压片辊22与片材支撑板24设置有高度差且压片辊22在较低位置处（如图2）。

片材1与压片辊22抵接并进入片材支撑板24上，片材支撑板24与压片辊22设置高度差能够使片材1从低处向高处转变，片材1能更好地抵接在片材支撑板24上。

如图3，片材支撑板24（如图1）下方固定连接有第二支架3，第二支架3两端插接有安装板4，安装板4与第二支架3插接的一端螺纹连接有用于紧固安装板4的紧固螺栓41。

安装板4插接在第二支架3上，可在第二支架3上进行移动，改变安装板4在第二支架3上的位置；安装板4上设置有紧固螺栓41，用以对安装板4进行紧固，限制安装板4在第二支架3上的移动，使其在工作时减少在第二支架3上的位移。

安装板4远离紧固螺栓41的一端转动连接有转轴42，转轴42穿出安装板4；转轴42上设置有弹簧43，弹簧43一端固定连接在安装板4上，另一端固定连接在转轴42的一端。转轴42远离弹簧43的一端转动连接有工字盘44，工字盘44上缠绕有用于对片材1进行横向定位的限位带45；转轴42远离弹簧的一端螺纹连接有用于限制工字盘44轴向位移的锁紧螺母46。

转轴42转动连接在安装板4上并穿出安装板4，能够使缠绕有限位带45的工字盘44与转轴42转动连接；通过旋转锁紧螺母46，转轴42向压缩弹簧43的一端移动，弹簧43在转轴42上提供弹力；锁紧螺母46与弹簧43的配合，限制工字盘44的轴向位移，使其在工作时更加平稳。

如图2所示，架体25设置有压片辊22的一端转动连接有用于改变限位带45运动方向的转动辊23，转动辊23设置在压片辊22下方；片材支撑板24（如图1）两侧设置有用于将限位带45翘起的侧板21。

结合图1和图2，压片辊22下方设置有转动辊23，限位带45通过转动辊23运动至片材支撑板24上后，限位带45一部分被压在片材1下方，另一部分在侧板21的作用下向侧板21方向翘起（如图4）；限位带45一部分抵接在侧板21上，另一部分抵接在片材1下方。两侧的限位带45延伸了片材1在侧板21方向上的接触面，对片材1进行横向限位。

如图1，片材支撑板24上设置有水平导轨5，水平导轨5横跨片材支撑板24并固定连接在两侧的侧板21上；水平导轨5上设置有滑条57，滑条57上设置有滑块51，滑块51上设置有滑槽511；滑块51通过滑槽511滑动连接在滑条57上。滑块51固定连接有用于喷涂物料的喷涂装置6，喷涂装置6底端固定连接有喷头61。

片材支撑板24上设置有水平导轨5，固定连接有滑块51的喷涂装置6能够在水平导轨5上进行滑动。

滑块51远离水平导轨5的一端铰接有连杆52，连杆52另一端铰接有驱动杆53，驱动杆53另一端铰接有驱动电机54。

驱动杆53在驱动电机54的带动下进行摆动，进而带动连杆52进行运动，从而带动固定连接有喷涂装置6的滑块51在水平导轨5上进行往复运动，从而实现在片材1上进行横向喷涂的目的。

片材支撑板24上靠近压片辊22的一端设置有水平横梁7，水平横梁7横跨片材支撑板24且固定连接在片材支撑板24的侧板21上。水平导轨5远离喷涂装置6的一端设置有阶梯面55，阶梯面55上设置有水平支撑板56，水平支撑板56横跨并固定连接在水平横梁7和水平导轨5阶梯面55上。驱动电机54固定连接在水平横梁7远离水平导轨5的一端。驱动杆53与连杆52铰接位置处设置有滚轮521，滚轮521可在水平支撑板56上运动。

水平横梁7和水平导轨5之间设置有水平支撑板56，一方面是为了对驱动电机54进行固定，另一方面是通过在驱动杆53和连杆52铰接处设置的滚轮521对驱动杆53和连杆52起到竖直方向上的限位作用，从而水平导轨5上的滑块51在水平导轨5上的运动更加顺畅。

工作过程：片材1经过压片辊22后进入到片材支撑板24，片材支撑板24上的喷涂装置6在驱动电机54的带动下在水平横梁7上往复运动，从而完成对片材支撑板24上的片材1进行喷涂。

片材1运动到片材支撑板24上后，喷涂装置6在驱动电机54的驱动下进行循环往复运动，进而对片材支撑板24上的片材1进行喷涂作业。喷涂装置6在驱动组件的驱动下在水平导轨5上进行循环往复运动，从而实现喷涂装置6在片材1运动的垂直方向进行喷涂。将喷涂装置6设置在水平导轨5上，方便对工作完毕的喷涂装置6进行清洁。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。