本实用新型涉及化工设备领域，具体而言，涉及一种釜口装置。
背景技术：
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化、硝化、氢化等工艺过程。例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。反应釜上一般都会设置一个釜口，而釜口往往需要根据选用的反应设备进行尺寸设计。而对于燃煤电厂的脱硫系统而言，常规箱罐开口只有在液下泵、顶进式搅拌器确定后才能进行固定尺寸设计，往往不能满足工期要求，使工期延长，更难以保证脱硫系统中反应的如期进行，无法保证脱硫系统安全稳定的运行。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种釜口装置，可用于任意尺寸的箱体。
本实用新型提供了一种釜口装置，所述釜口装置设于反应箱体或罐体的开口处，该装置包括：
槽钢，其共有两块，且两块所述槽钢之间的间距等于反应箱体或罐体的开口口径；
预埋钢板，其共有两块且均埋于水平地面中，每个所述槽钢的下端钢板均与其对应的预埋钢板焊接连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述槽钢选用的为200mm的槽钢。
作为本实用新型的进一步改进，所述槽钢的长度为2000mm。
作为本实用新型的进一步改进，两个所述预埋钢板的长度为2000mm，宽度为500mm。
作为本实用新型的进一步改进，两块所述槽钢之间的间距等于两块所述预埋钢板之间的间距。
本实用新型的有益效果为：首先，所述釜口装置可以用于任意尺寸的箱体或者罐体；其次，所述釜口装置的安装方便灵活；再次，能够满足工期要求，有限缩短工期。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的一种釜口装置结构示意图。
图中，
1、槽钢；2、预埋钢板；3、反应箱体。
具体实施方式
下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
如图1所示，本实用新型实施例所述的是一种釜口装置，该釜口装置设于反应箱体或罐体3的开口处，该装置包括：
槽钢1，其共有两块，且两块槽钢1之间的间距等于反应箱体或罐体的开口口径。两块槽钢1之间的间距由所选用的反应箱体或罐体3的开口尺寸所决定，两块槽钢1之间的间距随着反应箱体或罐体的开口尺寸的改变而改变，这样就可以保证釜口装置可以适用于任意尺寸的反应容器，而不受特定容器的限制。
预埋钢板2，其共有两块且均埋于水平地面中，每个槽钢1的下端钢板均与其对应的预埋钢板2焊接连接。当液下泵、顶进式搅拌器确定后，选用的反应箱体或罐体的开口尺寸即可确定，然后根据选用的反应箱体或罐体的开口尺寸来调节两个预埋钢板2之间的间距，调整好预埋钢板2之后，将槽钢1分别焊接在其对应的预埋钢板2上，焊接好之后对预埋钢板2进行填埋。
进一步的，槽钢1选用的为200mm的槽钢，首选选用槽钢易于与预埋钢板2之间的焊接，其次选用200mm的槽钢既不会因为槽钢太高而浪费材料，由不至于槽钢太低而无法起到开口的限定作用。
进一步的，槽钢1的长度为2000mm，总长2000mm的槽钢有足够大的选择范围，可以根据选用的反应箱体或罐体的开口尺寸来随意确定槽钢1与预埋钢板2的焊接位置。
进一步的，两个预埋钢板2的长度为2000mm，宽度为500mm。预埋钢板2的长度与槽钢1的长度相等能够使预埋钢板2对槽钢1起到更好的固定作用，选用500mm的宽度可以使预埋钢板2着地更加稳固。
进一步的，两块槽钢1之间的间距等于两块预埋钢板2之间的间距。这样就可以保证在焊接时槽钢1的内边缘与预埋钢板2的内边缘对齐，从而保证釜口上下尺寸一致，不至于两块槽钢1之间的间距大于两块预埋钢板2之间的间距而使预埋钢板2阻挡进料，或是两块预埋钢板2之间的间距大于两块槽钢1之间的间距而使槽钢1阻挡进料。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。