电池电解液智能配置系统的制作方法

本实用新型涉及电池电解液配置系统技术领域，特别涉及一种电池电解液智能配置系统。

背景技术：

电池电解液的配置过程一般为：原料从进料口进入进料罐，然后经过过滤罐过滤水，接着进入原液罐，得到半成品；再经过计量釜进行称重；接着进入反应釜进行配料；最后进入成品罐，得到电池电解液成品。目前，进料罐、过滤罐、原液罐、计量釜、反应釜和成品罐之间通过管道连接，管道的出入口会设置手动阀，操作人员通过打开或者关闭手动阀来控制液体的流入或者流出。这种采用人工作业的方式，工作效率不高，而且不易精确控制液体的流入或者流出量，导致配料精度不高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电池电解液智能配置系统，可以自动控制并且精确控制液体的流入或者流出量，工作效率高，配料精度高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种电池电解液智能配置系统，包括一号进料口，所述一号进料口通过管道连接一号进料罐，所述一号进料罐通过管道连接一号过滤罐，所述一号过滤罐通过管道连接一号原液罐，所述一号原液罐通过管道连接计量釜，锂盐进料口通过管道连接锂盐储罐，所述锂盐储罐通过管道连接所述计量釜，所述计量釜通过管道连接反应釜，所述反应釜通过管道连接成品罐，所述成品罐通过管道连接成品包装口，连接所述一号进料口与一号进料罐、一号进料罐与一号过滤罐、一号过滤罐与一号原液罐、一号原液罐与计量釜的管道中均设置有电动球阀，连接所述一号原液罐与计量釜的管道中还设置有气动柱塞放料阀；连接所述锂盐储罐与计量釜、计量釜与反应釜、反应釜与成品罐的管道中均设置有所述电动球阀，连接所述锂盐进料口与锂盐储罐、成品罐与成品包装口的管道中均设置有所述气动柱塞放料阀。

作为优选，所述电池电解液智能配置系统包括氮气设备，所述氮气设备通过氮气输入管道分别连接所述一号进料罐、一号过滤罐、一号原液罐、计量釜、反应釜和成品罐，所述一号进料罐、一号过滤罐、一号原液罐、计量釜、反应釜和成品罐分别通过氮气输出管道连接所述氮气设备。

作为优选，连接所述氮气设备与一号进料罐、一号过滤罐、一号原液罐、计量釜、反应釜和成品罐的各个氮气输入管道和氮气输出管道中均设置有电磁阀。

作为优选，所述计量釜连接有五个原液罐。

作为优选，所述各个电动球阀、电磁阀和气动柱塞放料阀均连接控制系统。

采用上述技术方案，通过在连接各个罐体的管道中设置电动球阀、电磁阀或者气动柱塞放料阀，以代替手动阀，实现自动化控制，可以自动控制并且精确控制液体的流入或者流出量，与之前在每个手动阀处均需要有工人进行控制相比，本实用新型仅需一个工人在控制系统处进行控制即可，工作效率高，所需人员少，人力资源投入成本低，同时配料精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的工艺流程图；

图2为本实用新型中一号进料罐、一号过滤罐、一号原液罐与计量釜之间的连接示意图；

图3为本实用新型中计量釜、反应釜与成品罐之间的连接示意图。

图中，11-一号进料口，12-一号进料罐，13-一号过滤罐，14-一号原液罐，15-电动球阀，16-电磁阀，17-气动柱塞放料阀，21-二号进料口，22-二号进料罐，23-二号过滤罐，24-二号原液罐，31-三号进料口，32-三号进料罐，33-三号过滤罐，34-三号原液罐，41-四号进料口，42-四号进料罐，43-四号过滤罐，44-四号原液罐，51-五号进料口，52-五号进料罐，53-五号过滤罐，54-五号原液罐，6-计量釜，7-反应釜，81-成品罐，82-成品包装口，91-锂盐进料口，92-锂盐储罐。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本实用新型公开的一种电池电解液智能配置系统，包括一号进料口11、一号进料罐12、一号过滤罐13、一号原液罐14、计量釜6、反应釜7、成品罐81、成品包装口82、锂盐进料口91和锂盐储罐92，一号进料口11通过管道连接一号进料罐12，一号进料罐12通过管道连接一号过滤罐13，一号过滤罐13通过管道连接一号原液罐14，一号原液罐14通过管道连接计量釜6，同时锂盐进料口91通过管道连接锂盐储罐92，锂盐储罐92通过管道连接计量釜6，计量釜6通过管道连接反应釜7，反应釜7通过管道连接成品罐81，成品罐81通过管道连接成品包装口82，液体的流动方向如图中箭头所示。原料从一号进料口11进入一号进料罐12，然后经过一号过滤罐13过滤水，接着进入一号原液罐14，得到半成品；再经过计量釜6进行称重；接着进入反应釜7进行配料，反应釜7中所需锂盐由锂盐储罐92提供；最后进入成品罐81，并从成品包装口82得到电池电解液成品。

如图2所示，连接一号进料口11与一号进料罐12、一号进料罐12与一号过滤罐13、一号过滤罐13与一号原液罐14、一号原液罐14与计量釜6的管道中均设置有电动球阀15，连接一号原液罐14与计量釜6的管道中还设置有气动柱塞放料阀17。

如图3所示，连接锂盐储罐92与计量釜6、计量釜6与反应釜7、反应釜7与成品罐81的管道中均设置有电动球阀15，连接锂盐进料口91与锂盐储罐92、成品罐81与成品包装口82的管道中均设置有气动柱塞放料阀17。

为了避免空气进入以上各个罐体中，造成物料的氧化，本实用新型还配置了氮气设备(图中未示出)，氮气设备通过氮气输入管道分别连接一号进料罐12、一号过滤罐13、一号原液罐14、计量釜6、反应釜7和成品罐81，氮气进入以上各个罐体后，一号进料罐12、一号过滤罐13、一号原液罐14、计量釜6、反应釜7和成品罐81分别通过氮气输出管道连接氮气设备，使得氮气可以顺利排出。各个罐体中的物料在氮气环境下流动并发生反应，可保证物料不受空气氧化；同时，氮气进入这些罐体也使得罐体中的压力变大，可以使物料顺利向前流动。连接氮气设备与一号进料罐12、一号过滤罐13、一号原液罐14、计量釜6、反应釜7和成品罐81的各个氮气输入管道和氮气输出管道中均设置有电磁阀16。

计量釜6可连接多个原液罐，这样可以提高电池电解液的配置效率。在本实施例中，计量釜6连接有五个原液罐，其中二号进料口21、二号进料罐22、二号过滤罐23、二号原液罐24与计量釜6之间的连接方式，三号进料口31、三号进料罐32、三号过滤罐33、三号原液罐34与计量釜6之间的连接方式，四号进料口41、四号进料罐42、四号过滤罐43、四号原液罐44与计量釜6之间的连接方式，五号进料口51、五号进料罐52、五号过滤罐53、五号原液罐54与计量釜6之间的连接方式，与一号进料口11、一号进料罐12、一号过滤罐13、一号原液罐14与计量釜6之间的连接方式类似，在此不再赘述。

以上各个电动球阀15、电磁阀16和气动柱塞放料阀17均连接控制系统(图中未示出)，实现自动化控制。

本实用新型通过在连接各个罐体的管道中设置电动球阀15、电磁阀16或者气动柱塞放料阀17，以代替手动阀，实现自动化控制，可以自动控制并且精确控制液体的流入或者流出量，与之前在每个手动阀处均需要有工人进行控制相比，本实用新型仅需一个工人在控制系统处进行控制即可，工作效率高，所需人员少，人力资源投入成本低，同时配料精度高。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。