浆料自动配送系统的制作方法

本实用新型涉及浆料配送系统技术领域，特别涉及一种浆料自动配送系统。

背景技术：

电子浆料由有机载体、功能性粉体和高温下起粘结作用的低熔玻璃粉组成。有机载体用于分散超微细粉形成膏状组合物，通常由溶剂、起增稠作用的高分子聚合物和助剂组成。

电子浆料包括导电浆料、电阻浆料和电容浆料等。

目前配置电容浆料的过程需要投入大量的人力，自动化程度不高，工作效率低下，人力资源投入成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种浆料自动配送系统，可以实现浆料的自动配送，自动化程度高，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种浆料自动配送系统，包括粘结剂配置子系统和浆料配置子系统，所述粘结剂配置子系统包括丁醚原料罐和丁酯原料罐，所述丁醚原料罐通过管道连接进料泵一，所述进料泵一通过管道连接丁醚罐；所述丁酯原料罐通过管道连接进料泵二，所述进料泵二通过管道连接丁酯罐；所述丁醚罐通过管道连接移送泵一，所述移送泵一通过管道连接粘结剂配料釜；所述丁酯罐通过管道连接移送泵二，所述移送泵二通过管道连接所述粘结剂配料釜；纤维素添加罐连接所述粘结剂配料釜；所述粘结剂配料釜通过管道连接移送泵三，所述移送泵三通过管道连接粘结剂存储罐，所述粘结剂存储罐通过管道连接移送泵四，所述移送泵四通过管道连接所述浆料配置子系统中的浆料配料釜，玻璃粉罐连接所述浆料配料釜，所述浆料配料釜通过管道连接移送泵五，所述移送泵五通过管道连接浆料存储罐。

作为优选，所述移送泵四连接有三个所述浆料配料釜。

作为优选，所述丁醚罐、丁酯罐、粘结剂配料釜、粘结剂存储罐、浆料配料釜和浆料存储罐的上部均设置有料位计和放气管。

作为优选，所述粘结剂配料釜、浆料配料釜和浆料存储罐内均设置有搅拌机。

作为优选，在所述丁醚原料罐和进料泵一之间设置有丁醚按钮盒，所述丁醚按钮盒上设置有液位上限指示灯、液位下限指示灯和启停按钮。

作为优选，在所述丁酯原料罐和进料泵二之间设置有丁酯按钮盒，所述丁酯按钮盒上设置有液位上限指示灯、液位下限指示灯和启停按钮。

作为优选，所述管道中设置有若干自动阀、手动阀和止回阀。

作为优选，所述浆料自动配送系统设置有控制系统，所述进料泵一、进料泵二、移送泵一、移送泵二、移送泵三、移送泵四、移送泵五、搅拌机、料位计、自动阀和止回阀均连接所述控制系统。

采用上述技术方案，由于设置有进料泵一、进料泵二、移送泵一、移送泵二、移送泵三、移送泵四、移送泵五，进料泵一将丁醚原料罐中的丁醚原料泵送至丁醚罐中备用；进料泵二将丁酯原料罐中的丁酯原料泵送至丁酯罐中备用；移送泵一将丁醚罐中的丁醚泵送至粘结剂配料釜；移送泵二将丁酯罐中的丁酯泵送至粘结剂配料釜；移送泵三将粘结剂配料釜中配置好的粘结剂泵送至粘结剂存储罐中备用；移送泵五将浆料配料釜配置好的浆料泵送至浆料存储罐；可以实现浆料的自动配送，自动化程度高，工作效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中粘结剂配置子系统的工艺流程图；

图2为本实用新型中浆料配置子系统的工艺流程图。

图中，1-丁醚原料罐，101-丁醚按钮盒，2-丁醚罐，3-丁酯原料罐，301-丁酯按钮盒，4-丁酯罐，5-纤维素添加罐，6-粘结剂配料釜，7-粘结剂存储罐，8-浆料配料釜，9-玻璃粉罐，10-浆料存储罐，111-进料泵一，112-进料泵二，121-移送泵一，122-移送泵二，123-移送泵三，124-移送泵四，125-移送泵五，13-搅拌机，14-料位计，15-自动阀，16-手动阀，17-止回阀，18-放气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1和图2所示，本实用新型公开的一种浆料自动配送系统，包括两个子系统，即粘结剂配置子系统和浆料配置子系统。在粘结剂配置子系统中，如图1所示，包括丁醚原料罐1和丁酯原料罐3，丁醚原料罐1通过管道连接进料泵一111，进料泵一111通过管道连接丁醚罐2，进料泵一111将丁醚原料罐1中的丁醚原料泵送至丁醚罐2中备用；丁酯原料罐3通过管道连接进料泵二112，进料泵二112通过管道连接丁酯罐4，进料泵二112将丁酯原料罐3中的丁酯原料泵送至丁酯罐4中备用。丁醚罐2通过管道连接移送泵一121，移送泵一121通过管道连接粘结剂配料釜6，移送泵一121将丁醚罐2中的丁醚泵送至粘结剂配料釜6；丁酯罐4通过管道连接移送泵二122，移送泵二122通过管道连接粘结剂配料釜6，移送泵二122将丁酯罐4中的丁酯泵送至粘结剂配料釜6；同时纤维素添加罐5连接粘结剂配料釜6。丁醚、丁酯和纤维素在粘结剂配料釜6中发生化学反应，生成粘结剂。粘接剂配置好后，粘结剂配料釜6通过管道连接移送泵三123，移送泵三123通过管道连接粘结剂存储罐7，移送泵三123将粘结剂配料釜6中配置好的粘结剂泵送至粘结剂存储罐7中备用。粘结剂存储罐7通过管道连接移送泵四124，移送泵四124通过管道连接浆料配置子系统中的浆料配料釜8，如图2所示，本实用新型中移送泵四124可连接多个浆料配料釜8，在本实施例中，移送泵四124连接有三个浆料配料釜8，同时玻璃粉罐9连接浆料配料釜8。粘结剂和玻璃粉在浆料配料釜8中发生化学反应，生成所需的电容浆料。浆料配料釜8通过管道连接移送泵五125，移送泵五125通过管道连接浆料存储罐10，移送泵五125将浆料配料釜8配置好的浆料泵送至浆料存储罐10，并存储在浆料存储罐10中，需要使用浆料时从浆料存储罐10中取出即可。

丁醚罐2、丁酯罐4、粘结剂配料釜6、粘结剂存储罐7、浆料配料釜8和浆料存储罐10的上部均设置有料位计14和放气管18，设置料位计14可以实时监控上述各个罐体内部的液位高度，放气管18则用于排出上述各个罐体内部的废气。

粘结剂配料釜6、浆料配料釜8和浆料存储罐10内均设置有搅拌机13，当粘结剂配料釜6和浆料配料釜8内部的物料发生化学反应时，搅拌机13对物料进行搅拌，使物料充分反应；浆料存储罐10内设置搅拌机13则是防止配置好的浆料发生结块。

在丁醚原料罐1和进料泵一111之间设置有丁醚按钮盒101，丁醚按钮盒101上设置有液位上限指示灯、液位下限指示灯和启停按钮。当丁醚罐2上部的料位计14监控到丁醚罐2中的丁醚液位高度低于系统设定的液位高度时，液位下限指示灯闪烁，丁醚按钮盒101报警，提示工作人员往丁醚原料罐1中添加丁醚；当料位计14监控到丁醚罐2中的丁醚液位高度高于系统设定的液位高度时，液位上限指示灯闪烁，丁醚按钮盒101则阻止丁醚往丁醚罐2中输送。启停按钮则用于启停进料泵一111，即当进料泵一111运转时按下启停按钮将停止进料泵一111运转，当进料泵一111停止时按下启停按钮将启动进料泵一111运转。

在丁酯原料罐3和进料泵二112之间设置有丁酯按钮盒301，丁酯按钮盒301上设置有液位上限指示灯、液位下限指示灯和启停按钮。当丁酯罐4上部的料位计14监控到丁酯罐4中的丁酯液位高度低于系统设定的液位高度时，液位下限指示灯闪烁，丁酯按钮盒301报警，提示工作人员往丁酯原料罐3中添加丁酯；当料位计14监控到丁酯罐4中的丁酯液位高度高于系统设定的液位高度时，液位上限指示灯闪烁，丁酯按钮盒301则阻止丁酯往丁酯罐4中输送。启停按钮则用于启停进料泵二112，即当进料泵二112运转时按下启停按钮将停止进料泵二112运转，当进料泵二112停止时按下启停按钮将启动进料泵二112运转。

管道中设置有若干自动阀15、手动阀16和止回阀17，用于控制物料的流入或者流出。

本实用新型设置有控制系统(图中未示出)，进料泵一111、进料泵二112、移送泵一121、移送泵二122、移送泵三123、移送泵四124、移送泵五125、搅拌机13、料位计14、自动阀15和止回阀17均连接控制系统，实现自动化控制。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。