苯酐预处理釜的制作方法

本实用新型涉及苯酐制作技术领域，尤其涉及一种苯酐预处理釜。

背景技术：

粗酐精制要经过苯酐预处理釜进行升温，具体苯酐预处理釜结构如图1所示，苯酐预处理釜100外侧设有半管200，导热油经过半管200，加热物料达到指定温度。其中半管200焊接在处理釜壁上，而焊接缝容易泄露，由于半管200较多，一旦导热油泄露，漏点很难排查，而导热油掺入物料，将使成品带色，导致不合格产品产生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种苯酐预处理釜，能够提升苯酐预处理釜的热效率和工作稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种苯酐预处理釜，包括：处理釜、蒸汽直管、物料容纳腔、锅炉、燃烧器、气源、第一连接管、第二连接管、第三连接管、气阀以、保温层以及出气口；

所述物料容纳腔形成于所述处理釜内，所述物料容纳腔为圆柱形，所述蒸汽直管的数量为多个，所述多个蒸汽直管围绕所述物料容纳腔的圆形内壁依次间隔排列，所述蒸汽直管一端通过第三连接管与所述锅炉连通，所述出气口设于所述处理釜一侧的底部，所述蒸汽直管另一端与所述出气口连通，所述锅炉通过第二连接管与所述燃烧器连通，所述燃烧器通过第一连接管与所述气源连通，所述气阀设于所述第三连接管上，所述保温层包围于所述处理釜的外侧。

所述第三连接管上还设有温度传感器。

所述气源为天然气气源。

本实用新型所具有的优点与效果是：本实用新型的一种苯酐预处理釜，包括：处理釜、蒸汽直管、物料容纳腔、锅炉、燃烧器、气源、第一连接管、第二连接管、第三连接管、气阀以及保温层；所述物料容纳腔形成于所述处理釜内，所述物料容纳腔为圆柱形，所述蒸汽直管的数量为多个，所述多个蒸汽直管围绕所述物料容纳腔的圆形内壁依次间隔排列，所述气源、燃烧器、锅炉、蒸汽直管和出气口依次连通，所述保温层包围于所述处理釜的外侧，可通过蒸汽加热的方式提升苯酐预处理釜的热效率和工作稳定性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

图1为现有的苯酐预处理釜的结构图；

图2为本实用新型的苯酐预处理釜的结构图；

图3为本实用新型的苯酐预处理釜的处理釜的俯视图。

图中：苯酐预处理釜100、半管200、处理釜1、蒸汽直管2、物料容纳腔3、锅炉4、燃烧器5、气源6、第一连接管7、第二连接管8、第三连接管9、气阀10、保温层11、温度传感器12、出气口13。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型提供一种苯酐预处理釜，包括：处理釜1、蒸汽直管2、物料容纳腔3、锅炉4、燃烧器5、气源6、第一连接管7、第二连接管8、第三连接管9、气阀10、保温层11以及出气口13；

所述物料容纳腔3形成于所述处理釜1内，所述物料容纳腔3为圆柱形，所述蒸汽直管2的数量为多个，所述多个蒸汽直管2围绕所述物料容纳腔3的圆形内壁依次间隔排列，所述蒸汽直管2一端通过第三连接管9与所述锅炉4连通，所述出气口13设于所述处理釜1一侧的底部，所述蒸汽直管2另一端与所述出气口13连通，所述锅炉4通过第二连接管8与所述燃烧器5连通，所述燃烧器5通过第一连接管7与所述气源6连通，所述气阀10设于所述第三连接管9上，所述保温层11包围于所述处理釜1的外侧。

具体地，所述第三连接管9上还设有温度传感器12。

优选地，所述气源6为天然气气源，以提升所述苯酐预处理釜的环保性。

优选地，第一连接管7、第二连接管8以及第三连接管9均为无缝钢管。

需要说明的是，通过设置多个蒸汽直管2环绕于所述圆柱形的物料容纳腔3的内壁上，能够提升物流的受热面积，提升热效率，通过蒸汽加热的方式替代导热油，能够避免因导热油泄漏引起的设备故障，提升苯酐预处理釜和工作稳定性。

本实用新型不局限于上述实施例，实施例只是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。