乳胶漆搅拌罐的搅拌电机密封结构的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其是一种乳胶漆搅拌罐的搅拌电机密封结构。

背景技术：

传统乳胶漆密封搅拌罐中，低速搅拌机电机的密封方式为填料密封，在使用过程中，每月都需要调节密封间隙，调节流程较麻烦，每月定时维修维护，增加人工和材料成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种乳胶漆搅拌罐的搅拌电机密封结构，。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：乳胶漆搅拌罐的搅拌电机密封结构，包括电机、罐体和搅拌轴，所述电机设置于罐体的上方，所述电机的主轴与搅拌轴的上端相连，所述罐体的顶部设置有安装孔，所述搅拌轴的下端伸入罐体内；

所述安装孔内设置有安装板，所述电机与罐体之间的搅拌轴外部设置有内筒体和外筒体，所述内筒体和外筒体相连为一体；所述内筒体的上端设置有上端板，下端设置有第一下端板，所述外筒体的下端设置有第二下端板，所述第二下端板与安装板相连，所述搅拌轴通过一对轴承安装于内筒体，且搅拌轴与上端板之间、搅拌轴与第一下端板之间均设置有骨架密封，搅拌轴与安装板之间设置有机械密封。

进一步地，所述机械密封包括动环、静环以及第一O型密封圈，所述动环与搅拌轴相连，静环与搅拌轴滑动配合，所述动环与静环形成活动密封面，所述第一O型密封圈设置于静环与安装板之间。

进一步地，所述第二下端板与安装板之间设置有第二O型密封圈。

进一步地，所述电机的主轴通过联轴器与搅拌轴相连。

进一步地，所述第二下端板通过螺栓与安装板相连。

进一步地，所述内筒体的外壁设置有外环板，所述外筒体的内壁设置有内环板，所述外环板通过螺栓与内环板相连。

本实用新型的有益效果是：采用机械密封与骨架密封配合的密封方式，能够保证良好的密封性，且不需要经常调整密封间隙，能够延长密封寿命5年以上，有利于节约设备的维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的乳胶漆搅拌罐的搅拌电机密封结构，包括电机1、罐体2和搅拌轴3，所述电机1设置于罐体2的上方，所述电机1的主轴通过联轴器16与搅拌轴3的上端相连，用于带动搅拌轴3转动。所述罐体2的顶部设置有安装孔，所述搅拌轴3的下端伸入罐体2内。

所述安装孔内设置有安装板4，所述电机1与罐体2之间的搅拌轴3外部设置有内筒体5和外筒体6，所述内筒体5的外壁设置有外环板17，所述外筒体6的内壁设置有内环板18，所述外环板17通过螺栓与内环板18相连。所述内筒体5的上端设置有上端板7，下端设置有第一下端板8，所述外筒体6的下端设置有第二下端板9，所述第二下端板9通过螺栓与安装板4相连，拆装方便。所述搅拌轴3通过一对轴承10安装于内筒体5，且搅拌轴3与上端板7之间、搅拌轴3与第一下端板8之间均设置有骨架密封11，搅拌轴3与安装板4之间设置有机械密封。所述机械密封包括动环12、静环13以及第一O型密封圈14，所述动环12与搅拌轴3相连，静环13与搅拌轴3滑动配合，所述动环12与静环13形成活动密封面，在使用的过程中，动环12能够随着搅拌轴3同步转动，静环13与搅拌轴3间隙配配合，保持静止，且静环13在内部压力的作用下贴紧动环12，动环12与静环13之间的活动密封面光滑度较高，两者之间具有一定的压力，避免内部的物料泄漏。所述第一O型密封圈14设置于静环13与安装板4之间。为了增强密封性，所述第二下端板9与安装板4之间设置有第二O型密封圈15。

本实用新型采用机械密封与骨架密封配合的密封方式，能够保证良好的密封性，且不需要经常调整密封间隙，能够延长密封寿命5年以上，有利于节约设备的维护成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。