一种树脂反应釜的制作方法

本实用新型涉及反映容器领域，具体为一种树脂反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、树脂、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。现有的工业用反应釜在实际的生产中一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，反应速度慢。此外，树脂的生产过程中，对反应温度的控制比较严格，反应温度达不到，则反应时间长，反应效率低，甚至得不到需要的产物。因此我提供一种树脂反应釜。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种树脂反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂反应釜，包括反应釜主体和搅拌电机，所述搅拌电机固定连接搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接梯形上搅拌叶，所述搅拌轴上均匀安装固定套管，所述固定套管的外周壁螺纹连接搅拌叶，所述搅拌轴的底端固定连接锚形下搅拌桨，所述反应釜主体的上端右侧安装进料口，所述进料口的右下角安装真空抽气泵，所述反应釜主体的两侧均匀安装管道，所述反应釜主体的内壁固定连接连接板，所述连接板固定连接折流板。

优选的，所述反应釜主体的材质为Q235A材料，所述梯形上搅拌叶、锚形下搅拌桨和搅拌叶的材质均为不锈钢材料。

优选的，所述折流板的截面呈波浪状。

优选的，所述固定套管有三个连接口，每个连接口均螺纹连接搅拌叶。

优选的，所述管道为一种耐高温材料制成，管道中装有导热液。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过添加梯形上搅拌叶、搅拌叶和锚形下搅拌桨，可以提高反应物料的搅拌程度；通过添加折流板的设计，使反应物的混合方向不同，使反应物充分混合；通过添加釜体外壁上用于导热液的流通螺旋分布的管道，保证了反应釜内的反应温度，提高反应效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1反应釜主体、2进料口、3真空抽气泵、4管道、5搅拌电机、6搅拌轴、7梯形上搅拌叶、8折流板、9锚形下搅拌桨、10固定套管、11搅拌叶、12出料口、13连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种树脂反应釜，包括反应釜主体1和搅拌电机5，所述搅拌电机5固定连接搅拌轴6，所述搅拌轴6上固定连接梯形上搅拌叶7，所述搅拌轴6上均匀安装固定套管10，所述固定套管10的外周壁螺纹连接搅拌叶11，所述固定套管10有三个连接口，每个连接口均螺纹连接搅拌叶11，所述搅拌轴6的底端固定连接锚形下搅拌桨9，所述反应釜主体1的材质为Q235A材料，所述梯形上搅拌叶7、锚形下搅拌桨9和搅拌叶11的材质均为不锈钢材料，所述反应釜主体1的上端右侧安装进料口2，所述进料口2的右下角安装真空抽气泵3，所述反应釜主体1的两侧均匀安装管道4，所述管道4为一种耐高温材料制成，且管道4中装有导热液，所述反应釜主体1的内壁固定连接连接板13，所述连接板13固定连接折流板8，所述折流板8的截面呈波浪状。

工作原理：首先，通过真空抽气泵3，对反应釜主体1进行真空除气处理，放置物料在搅拌过程中夹杂空气，影响物料的质量，再将物料从进料口2导入反应釜主体1中，此时搅拌电机5启动，带动搅拌轴6转动，梯形上搅拌叶7、搅拌叶11和锚形下搅拌桨9同时工作，将物料搅拌均匀，折流板4起到打乱同流漩涡，使得物料充分混合反应，管道4中装有导热液，使得反应釜主体1的温度达到物料反应的温度，保证反应顺利的进行，最后成品从出料口12处排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。