一种气液分离器的制作方法

本实用新型涉及一种气液分离器。

背景技术：

饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。现有的一种分离器是单一的依靠反应残余物的重力沉降作用或者单一的采用气体的折流等方法的分离器，其缺点在于气液的分离的方式单一，所以气液的分离不彻底，分离效果不佳。而且，三效蒸发器用于焦化厂脱硫废水处理时，在一效分离器中由于存在一些硫磺浮在液面上，传统的气液分离器无法很好的适用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于焦化厂脱硫废水处理的气液分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种气液分离器，其包括筒体，筒体的底部设置有锥形斗，锥形斗下部设置有出料管，筒体的顶部设置有封头，封头上设有气体出口，筒体的侧边设置有进料管，所述进料管的轴线为筒体切线，所述的筒体内壁的上部设置有旋流板组件，筒体上部在旋流板组件下方设有上液位计口，筒体下部设有下液位计口，筒体上在进料管同一高度处设有硫泡排出管，硫泡排出管的轴线为筒体切线，且进料管的管口与硫泡排出管的管口相对设置，筒体上在进料口附近设有至少一个视镜，所述的锥形斗内的底部设置有破涡器。

作为一种优选的方案，所述筒体上沿竖直方向设有三个视镜。

作为一种优选的方案，所述锥形斗的侧壁设置有检修孔。

本实用新型的有益效果是：由于筒体上在进料管同一高度处设有硫泡排出管，硫泡排出管的轴线为筒体切线，且进料管的管口与硫泡排出管的管口相对设置，浮在液面上的硫磺在惯性作用下能很好地从硫泡排出管中排出。

由于筒体上部在旋流板组件下方设有上液位计口，筒体下部设有下液位计口，可以对筒体内液面高度进行监测，在液量过少或过多时，可控制进液量。

由于锥形斗内的底部设置有破涡器，能够避免降液管留下的液体在锥形斗内形成涡流，提高了液体排出的速度。

由于筒体上沿竖直方向设有三个视镜，方便观察筒体内硫磺存留情况。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图1至图2中：1.筒体,2.锥形斗，3.出料管,4.封头，5.气体出口,6.进料管，7.旋流板组件,8.上液位计口，9.下液位计口,10.硫泡排出管，11.视镜，12.破涡器，13.检修孔。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1-2所示，一种气液分离器，其包括筒体1，筒体1的底部设置有锥形斗2，锥形斗2下部设置有出料管3。筒体1的顶部设置有封头4，封头4上设有气体出口5。筒体1的侧边设置有进料管6，进料管6的轴线为筒体1切线。

所述的筒体1内壁的上部设置有旋流板组件7。筒体1上部在旋流板组件7下方设有上液位计口8，筒体1下部设有下液位计口9。筒体1上在进料管6同一高度处设有硫泡排出管10，硫泡排出管10的轴线为筒体1切线，且进料管6的管口与硫泡排出管10的管口相对设置。筒体1上在进料管6附近设有三个视镜11，所述的锥形斗2内的底部设置有破涡器12。锥形斗2的侧壁设置有检修孔13。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。