本实用新型涉及一种蒸发器。
背景技术：
蒸发器是将料液均匀分配到各换热管内，流动过程中，换热管内的物料被加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入气液分离器，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。蒸汽直接注入蒸发器中会对加热管造成冲击，使得加热管易损坏，从而造成蒸发器不能正常工作。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种蒸发管不易损坏、使用寿命长的蒸发器。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种蒸发器，包括筒状壳体，筒状壳体下端设有物料进口，筒状壳体上端设有物料出口，筒状壳体下端在物料进口上方设有进料分配板，进料分配板外周与筒状壳体内壁密封连接，筒状壳体下端在物料出口下方设有出料分配板，出料分配板外周与筒状壳体内壁密封连接，进料分配板与出料分配板之间设有若干蒸发管，筒状壳体上在出料分配板下方设有蒸汽进口，筒状壳体上在出料分配板下方设有上部不凝气体出口，筒状壳体上在进料分配板上方设有冷凝水出口，筒状壳体上冷凝水出口上方设有下部不凝气体出口；壳体包括本体以及上部体，上部体直径大于本体，所述物料进口、进料分配板、蒸汽进口、上部不凝气体出口都设置在上部体上，本体穿入上部体中且其上沿位于蒸汽进口上方。
作为一种优选的方案，所述本体上设有接入口，接入口内设有温度计。
作为一种优选的方案，所述本体上设有视镜。
作为一种优选的方案，所述本体内从上到下设有若干折流板，所述蒸发管从各个折流板中穿过。
本实用新型的有益效果是：由于壳体包括本体以及上部体，上部体直径大于本体，所述物料进口、进料分配板、蒸汽进口、上部不凝气体出口都设置在上部体上，本体穿入上部体中且其上沿位于蒸汽进口上方，蒸汽进入的时候受本体阻挡，不会直接冲击蒸发管，延长了蒸发器的使用寿命。
由于本体上设有接入口，接入口内设有温度计，可以检测壳体内部温度，并可根据检测温度控制蒸汽的输入量。
由于本体上设有视镜，可以方便地观察筒状壳体内的反应状况。
由于本体内从上到下设有若干折流板，增大了蒸汽的行程，使得热交换更为充分，提高蒸汽利用率，由于蒸发管从各个折流板中穿过，提高了蒸发管的强度。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图1中：1.壳体，101.本体，102.上部体，2.物料进口，3.物料出口，4.进料分配板，5.出料分配板，6.蒸发管，7.蒸汽进口，8.上部不凝气体出口，9.冷凝水出口，10.下部不凝气体出口，11.接入口，12.视镜，13.折流板。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1所示，一种蒸发器，包括筒状壳体1，筒状壳体1下端设有物料进口2，筒状壳体1上端设有物料出口3。筒状壳体1下端在物料进口2上方设有进料分配板4，进料分配板4外周与筒状壳体1内壁密封连接，筒状壳体1下端在物料出口3下方设有出料分配板5，出料分配板5外周与筒状壳体1内壁密封连接，进料分配板4与出料分配板5之间设有若干蒸发管6。
筒状壳体1上在出料分配板5下方设有蒸汽进口7，筒状壳体1上在出料分配板5下方设有上部不凝气体出口8。筒状壳体1上在进料分配板4上方设有冷凝水出口9，筒状壳体1上冷凝水出口9上方设有下部不凝气体出口10。
壳体1包括本体101以及上部体102，上部体102直径大于本体101，所述物料进口2、进料分配板4、蒸汽进口7、上部不凝气体出口8都设置在上部体102上，本体101穿入上部体102中且其上沿位于蒸汽进口7上方。所述本体101上设有接入口11，接入口11内设有温度计。本体101上还设有视镜12。本体101内从上到下设有若干折流板13，所述蒸发管6从各个折流板13中穿过。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。