用于微生物菌剂生产的喷雾干燥器的制作方法

本实用新型涉及微生物菌剂生产设备技术领域，具体说是一种用于微生物菌剂生产的喷雾干燥器。

背景技术：

喷雾干燥机是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴，在干燥塔内与热空气接触，被干燥成为粉料的热力过程。料液经喷雾后，雾化成分散的微粒，表面积大大增加，与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状，从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。现有生物肥料、生物杀虫剂等行业中用于微生物菌剂生产的喷雾干燥器是通过液泵将料液加压以后输送到干燥机内，通过喷头雾化喷出，这种干燥器存在如下不足：1）从液泵到干燥机之间采用管道连接，带压的料液输送距离远，液泵的工作效率低下，输送路径中存在泄露的隐患；2）料液经过长距离输送以后，温度较低，尤其当环境温度较低的时候，低温的料液雾化和干燥效果都不理想；3）从干燥室排出的尾气中含有一定量的微粒，原料损耗大，污染环境。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种常压输送料液、具有料液预热功能、雾化和干燥效果好的用于微生物菌剂生产的喷雾干燥器，同时可以解决尾气污染和尾气中物料回收问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所述一种用于微生物菌剂生产的喷雾干燥器包括外壳、雾化装置和热风装置，所述外壳的侧壁上设置有热风输入口和热风输出口，外壳的底部设置有卸料口，所述热风装置的热风输出端通过管道连接到热风输入口，所述外壳的内腔中带有水平设置的布风板，所述布风板将外壳的内腔分隔为上方的热风仓和下方的干燥仓；所述热风输入口设置在热风仓的外壁上并与热风仓的内腔连通；所述雾化装置包括料仓、设置在料仓中心的压缩管、设置在压缩管内腔中的螺杆、安装在压缩管下端的喷头，所述压缩管贯穿插装在料仓的中心并与布风板垂直设置，位于料仓中的压缩管的侧壁上设置有贯穿孔，螺杆的上端通过传动机构与驱动电机传动连接。

所述热风输出口通过管道连接到除尘室的输入端，所述除尘室的内壁上带有水平设置的环形凸台，所述环形凸台上通过螺栓固定连接有环形的连接盘，所述连接盘上沿圆周均匀分布多根支撑杆，袋状的滤网套装在支撑杆上；除尘室的输入端开口设置在环形凸台下方的室壁上，除尘室的输出端开口设置在环形凸台上方的室壁上，除尘室的输出端连接引风机，除尘室的下端设置有第二卸料口。

采用上述技术方案后，该喷雾干燥器采用常压输送料液，无泄漏隐患，同时采用热风预热料液，可以排除环境温度对雾化、干燥效果的影响，雾化和干燥效果好。尾气回收装置可以解决尾气污染和尾气中物料回收问题。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是热风仓和雾化装置的放大结构示意图。

图3是除尘室上端的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，本实用新型所述一种用于微生物菌剂生产的喷雾干燥器包括外壳1、雾化装置和热风装置2，该热风装置2可以采用燃煤或者燃气的热风炉，也可以采用电加热的热风炉，向外壳1内输送清洁、干燥的热风。雾化装置用于将微生物肥料的料液雾化、喷出到热风中，与热风混合，利用热风带走料液中的水分，使料液脱水、干燥成为固体颗粒。

所述外壳1的侧壁上设置有热风输入口11和热风输出口13，热风输入口11用于连接热风装置2输入热风，热风输出口13用于排出含水蒸汽的尾气。外壳1的底部设置有卸料口12，卸料口12上设置有阀门，用于排出微生物肥料的固体颗粒。所述热风装置2的热风输出端通过管道连接到热风输入口11，所述外壳1的内腔中带有水平设置的布风板3，该布风板3是周边固定连接在外壳1内壁上的筛板，布风板3上带有贯穿上、下的筛孔，通过密布的筛孔可以将布风板3上方的热风均匀分布到布风板3的下面。

所述布风板3将外壳1的内腔分隔为上方的热风仓4和下方的干燥仓5；所述热风输入口11设置在热风仓4的外壁上并与热风仓4的内腔连通，热风输出口13设置在干燥仓5的外壁上并与干燥仓5的内腔连通，热风通过热风输入口11进入热风仓4，通过布风板3分布均匀以后进入到干燥仓5，在干燥仓5中与雾化的料液混合，带走水分最后从热风输出口13排出。

所述雾化装置包括料仓6、设置在料仓6中心的压缩管7、设置在压缩管7内腔中的螺杆8、安装在压缩管7下端的喷头9，该喷头9是表面密布喷孔的半球壳体，其直径匹配压缩管7的直径，并固定连接在压缩管7下端的端面上，压缩管7内腔中的料液可以直接通过喷头9喷出、雾化。所述料仓6是固定设置在布风板3中心的锥形桶状结构，料仓6的侧壁呈上大下小的锥状，热风仓4环绕设置在料仓6的周围，通过料仓6侧壁的导热作用将料仓6中的料液预热，防止料液温度过低影响雾化、干燥效果。料仓6的底部设置底板，使料仓6可以容纳一定数量的料液，该底板与布风板3处于同一水平面。也就是说，圆形的料仓6的底板固定连接在环形的布风板3的内环面上。

所述压缩管7贯穿插装在料仓6的中心并与布风板3垂直设置，压缩管7的外壁穿过料仓6的底板并与底板固定连接，位于料仓6中的压缩管7的侧壁上设置有贯穿孔，使料仓6中的料液可以通过该贯穿孔进入压缩管7的内腔中，螺杆8的中段设置有螺旋形的凸肋，该凸肋的外径匹配压缩管7的内径，使两者之间的间隙尽可能小，在保证螺杆8正常旋转的情况下达到较好的密封效果。螺杆8的上端通过传动机构与驱动电机10传动连接。该传动机构可以是如图1所示的皮带传动机构，也可以是链条或者齿轮传动机构。驱动电机10工作的时候带动螺杆8旋转，将压缩管7内的料液向下推送，在喷头9中产生高压，最终料液通过喷头9上的喷口喷出形成雾化的微粒。为了避免螺杆8偏心摆动，可以在螺杆8两端的光杆端安装轴承，该轴承的外圆周卡装在压缩管7的内壁上，使压缩管7的内壁与螺杆8之间形成轴承的滑动连接，一方面减小两者之间的摩擦，同时又可固定螺杆8的轴心，使其旋转时保持同心。

另外，为尽可能回收尾气中的原料，减少对环境的污染。所述热风输出口13通过管道连接到除尘室20的输入端，所述除尘室20的内壁上带有水平设置的环形凸台21，所述环形凸台21上通过螺栓固定连接有环形的连接盘22，所述连接盘22上沿圆周均匀分布多根支撑杆23，这些支撑杆23呈筒状，上端固定在连接盘22上，下端连接环形的支撑盘。袋状的滤网24套装在支撑杆23上，支撑杆23形成滤网24的支撑体，使其保持圆筒形的袋体结构；除尘室20的输入端开口设置在环形凸台21下方的室壁上，除尘室20的输出端开口设置在环形凸台21上方的室壁上，除尘室20的输出端连接引风机25，除尘室20的下端设置有第二卸料口26。引风机25工作的时候，在除尘室20的上端形成负压，将尾气从除尘室20的输入端吸进来，进入除尘室的尾气穿过滤网24，经过滤网24的中心上行并穿过连接盘22，通过输出端和引风机排出。尾气穿过滤网24的时候，其中的颗粒、粉尘被挡在外面，聚集在除尘室的下端，可以定期通过第二卸料口26排出，用于制作料液的原料。