一种智能停车架加工用快速搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌设备，尤其涉及一种智能停车架加工用快速搅拌设备。

背景技术：

随着我国汽车产业的高速发展，汽车给人们提供了更加方便和快捷的生活享受，但随着汽车的增多，停车问题也越来越多。

在智能停车的停车架的加工中一般会进行喷漆处理，而对喷漆所用的漆搅拌均匀再使用，能够使得停车架更美观。现有技术中人们对漆进行搅拌，需要耗费大量人力和时间、搅拌速度慢、工作效率低下，因此亟需研发一种能够节省人力和时间、搅拌速度快、工作效率高的智能停车架加工用快速搅拌设备。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有技术中人们对漆进行搅拌，需要耗费大量人力和时间、搅拌速度慢、工作效率低下的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够节省人力和时间、搅拌速度快、工作效率高的智能停车架加工用快速搅拌设备。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种智能停车架加工用快速搅拌设备，包括有底板、支架、驱动装置、升降装置、框体和箱体，底板顶部通过螺栓连接的安装有支架和箱体，支架位于箱体左侧，支架称竖直设置，支架右侧面上部设有驱动装置，驱动装置上方的支架右侧面设有升降装置，升降装置的升降部件上连接有框体，框体上均匀间隔的开有通孔，框体位于箱体内。

优选地，驱动装置包括有第一电机、第一皮带轮和平皮带，之间右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮，第一皮带轮上绕有平皮带。

优选地，升降装置包括有第一轴承座、第一转轴、升降杆、第二皮带轮、凸轮和第二转轴，第一电机上方的支架右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内的轴承设有第一转轴，第一转轴与第一轴承座内的轴承通过过盈方式配合连接，第一转轴左部通过键连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过平皮带与第一皮带轮连接，第二转轴左部通过键连接的方式连接有凸轮，凸轮左侧设有升降杆，升降杆右侧面上部通过安装有第二转轴，第二转轴与凸轮的凸轮槽配合，框体顶部与升降杆底端通过螺栓连接的方式连接。

优选地，还包括有顶板和搅拌装置，支架顶部通过螺栓连接的方式水平安装有顶板，顶板底部设有搅拌装置，搅拌装置包括有第二轴承座、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和叶片，顶板底部左右对称通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承座内的轴承设有第三转轴，第三转轴上部通过键连接的方式连接有第一锥齿轮，凸轮左右两侧的第一转轴上均通过键连接的方式连接有第二锥齿轮，左侧第二锥齿轮位于第二皮带轮右侧，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第三转轴底端连接有叶片，叶片位于箱体内，叶片位于框体的左右两侧。

优选地，还包括有加强筋，顶板底部左侧与支架右侧面上部之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋，加强筋位于第一轴承座上方和第二轴承座左侧。

优选地，箱体材质为不锈钢。

工作原理：使用本实用新型时，将需要搅拌的物料倒入箱体内，进而通过驱动装置驱动升降装置，升降装置带动框体上下移动，框体上下移动对箱体内的物料进行搅拌，通孔能够减小阻力，提高搅拌效果。

因为驱动装置包括有第一电机、第一皮带轮和平皮带，之间右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机，第一电机的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮，第一皮带轮上绕有平皮带，所以启动第一电机转动，第一电机带动第一皮带轮转动，第一皮带轮转动通过平皮带驱动升降装置。

因为升降装置包括有第一轴承座、第一转轴、升降杆、第二皮带轮、凸轮和第二转轴，第一电机上方的支架右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座，第一轴承座内的轴承设有第一转轴，第一转轴与第一轴承座内的轴承通过过盈方式配合连接，第一转轴左部通过键连接的方式连接有第二皮带轮，第二皮带轮通过平皮带与第一皮带轮连接，第二转轴左部通过键连接的方式连接有凸轮，凸轮左侧设有升降杆，升降杆右侧面上部通过安装有第二转轴，第二转轴与凸轮的凸轮槽配合，框体顶部与升降杆底端通过螺栓连接的方式连接，所以第一皮带轮转动通过平皮带带动第二皮带轮转动，进而带动第一转轴转动，从而带动凸轮转动。第二转轴在凸轮的凸轮槽内转动，进而带动升降杆上下移动，从而带动框体上下移动。

因为还包括有顶板和搅拌装置，支架顶部通过螺栓连接的方式水平安装有顶板，顶板底部设有搅拌装置，搅拌装置包括有第二轴承座、第三转轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和叶片，顶板底部左右对称通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座，第二轴承座内的轴承设有第三转轴，第三转轴上部通过键连接的方式连接有第一锥齿轮，凸轮左右两侧的第一转轴上均通过键连接的方式连接有第二锥齿轮，左侧第二锥齿轮位于第二皮带轮右侧，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第三转轴底端连接有叶片，叶片位于箱体内，叶片位于框体的左右两侧，所以第一转轴转动的同时带动第二锥齿轮转动，进而带动第一锥齿轮转动，从而带动叶片转动，叶片转动对箱体内的物料进行搅拌，从而进一步的加快了物料的搅拌速度，提高了本实用新型的工作效率。

因为还包括有加强筋，顶板底部左侧与支架右侧面上部之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋，加强筋位于第一轴承座上方和第二轴承座左侧，加强筋使得顶板的位置更加平稳，提高了安全性，增加了本实用新型的使用寿命。

（3）有益效果

本实用新型达到了能够节省人力和时间、搅拌速度快、工作效率高的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型凸轮的左视结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-支架，3-驱动装置，4-升降装置，5-框体，6-通孔，7-箱体，31-第一电机，32-第一皮带轮，33-平皮带，41-第一轴承座，42-第一转轴，43-升降杆，44-第二皮带轮，45-凸轮，46-第二转轴，8-顶板，9-搅拌装置，91-第二轴承座，92-第三转轴，93-第一锥齿轮，94-第二锥齿轮，95-叶片，10-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种智能停车架加工用快速搅拌设备，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、驱动装置3、升降装置4、框体5和箱体7，底板1顶部通过螺栓连接的安装有支架2和箱体7，支架2位于箱体7左侧，支架2称竖直设置，支架2右侧面上部设有驱动装置3，驱动装置3上方的支架2右侧面设有升降装置4，升降装置4的升降部件上连接有框体5，框体5上均匀间隔的开有通孔6，框体5位于箱体7内。

实施例2

一种智能停车架加工用快速搅拌设备，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、驱动装置3、升降装置4、框体5和箱体7，底板1顶部通过螺栓连接的安装有支架2和箱体7，支架2位于箱体7左侧，支架2称竖直设置，支架2右侧面上部设有驱动装置3，驱动装置3上方的支架2右侧面设有升降装置4，升降装置4的升降部件上连接有框体5，框体5上均匀间隔的开有通孔6，框体5位于箱体7内。

驱动装置3包括有第一电机31、第一皮带轮32和平皮带33，之间右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机31，第一电机31的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮32，第一皮带轮32上绕有平皮带33。

实施例3

一种智能停车架加工用快速搅拌设备，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、驱动装置3、升降装置4、框体5和箱体7，底板1顶部通过螺栓连接的安装有支架2和箱体7，支架2位于箱体7左侧，支架2称竖直设置，支架2右侧面上部设有驱动装置3，驱动装置3上方的支架2右侧面设有升降装置4，升降装置4的升降部件上连接有框体5，框体5上均匀间隔的开有通孔6，框体5位于箱体7内。

驱动装置3包括有第一电机31、第一皮带轮32和平皮带33，之间右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机31，第一电机31的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮32，第一皮带轮32上绕有平皮带33。

升降装置4包括有第一轴承座41、第一转轴42、升降杆43、第二皮带轮44、凸轮45和第二转轴46，第一电机31上方的支架2右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座41，第一轴承座41内的轴承设有第一转轴42，第一转轴42与第一轴承座41内的轴承通过过盈方式配合连接，第一转轴42左部通过键连接的方式连接有第二皮带轮44，第二皮带轮44通过平皮带33与第一皮带轮32连接，第二转轴46左部通过键连接的方式连接有凸轮45，凸轮45左侧设有升降杆43，升降杆43右侧面上部通过安装有第二转轴46，第二转轴46与凸轮45的凸轮45槽配合，框体5顶部与升降杆43底端通过螺栓连接的方式连接。

实施例4

一种智能停车架加工用快速搅拌设备，如图1-4所示，包括有底板1、支架2、驱动装置3、升降装置4、框体5和箱体7，底板1顶部通过螺栓连接的安装有支架2和箱体7，支架2位于箱体7左侧，支架2称竖直设置，支架2右侧面上部设有驱动装置3，驱动装置3上方的支架2右侧面设有升降装置4，升降装置4的升降部件上连接有框体5，框体5上均匀间隔的开有通孔6，框体5位于箱体7内。

驱动装置3包括有第一电机31、第一皮带轮32和平皮带33，之间右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机31，第一电机31的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮32，第一皮带轮32上绕有平皮带33。

升降装置4包括有第一轴承座41、第一转轴42、升降杆43、第二皮带轮44、凸轮45和第二转轴46，第一电机31上方的支架2右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座41，第一轴承座41内的轴承设有第一转轴42，第一转轴42与第一轴承座41内的轴承通过过盈方式配合连接，第一转轴42左部通过键连接的方式连接有第二皮带轮44，第二皮带轮44通过平皮带33与第一皮带轮32连接，第二转轴46左部通过键连接的方式连接有凸轮45，凸轮45左侧设有升降杆43，升降杆43右侧面上部通过安装有第二转轴46，第二转轴46与凸轮45的凸轮45槽配合，框体5顶部与升降杆43底端通过螺栓连接的方式连接。

还包括有顶板8和搅拌装置9，支架2顶部通过螺栓连接的方式水平安装有顶板8，顶板8底部设有搅拌装置9，搅拌装置9包括有第二轴承座91、第三转轴92、第一锥齿轮93、第二锥齿轮94和叶片95，顶板8底部左右对称通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座91，第二轴承座91内的轴承设有第三转轴92，第三转轴92上部通过键连接的方式连接有第一锥齿轮93，凸轮45左右两侧的第一转轴42上均通过键连接的方式连接有第二锥齿轮94，左侧第二锥齿轮94位于第二皮带轮44右侧，第一锥齿轮93与第二锥齿轮94啮合，第三转轴92底端连接有叶片95，叶片95位于箱体7内，叶片95位于框体5的左右两侧。

还包括有加强筋10，顶板8底部左侧与支架2右侧面上部之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋10，加强筋10位于第一轴承座41上方和第二轴承座91左侧。

箱体7材质为不锈钢。

工作原理：使用本实用新型时，将需要搅拌的物料倒入箱体7内，进而通过驱动装置3驱动升降装置4，升降装置4带动框体5上下移动，框体5上下移动对箱体7内的物料进行搅拌，通孔6能够减小阻力，提高搅拌效果。

因为驱动装置3包括有第一电机31、第一皮带轮32和平皮带33，之间右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一电机31，第一电机31的输出轴上通过联轴器连接有第一皮带轮32，第一皮带轮32上绕有平皮带33，所以启动第一电机31转动，第一电机31带动第一皮带轮32转动，第一皮带轮32转动通过平皮带33驱动升降装置4。

因为升降装置4包括有第一轴承座41、第一转轴42、升降杆43、第二皮带轮44、凸轮45和第二转轴46，第一电机31上方的支架2右侧面通过螺栓连接的方式安装有第一轴承座41，第一轴承座41内的轴承设有第一转轴42，第一转轴42与第一轴承座41内的轴承通过过盈方式配合连接，第一转轴42左部通过键连接的方式连接有第二皮带轮44，第二皮带轮44通过平皮带33与第一皮带轮32连接，第二转轴46左部通过键连接的方式连接有凸轮45，凸轮45左侧设有升降杆43，升降杆43右侧面上部通过安装有第二转轴46，第二转轴46与凸轮45的凸轮45槽配合，框体5顶部与升降杆43底端通过螺栓连接的方式连接，所以第一皮带轮32转动通过平皮带33带动第二皮带轮44转动，进而带动第一转轴42转动，从而带动凸轮45转动。第二转轴46在凸轮45的凸轮45槽内转动，进而带动升降杆43上下移动，从而带动框体5上下移动。

因为还包括有顶板8和搅拌装置9，支架2顶部通过螺栓连接的方式水平安装有顶板8，顶板8底部设有搅拌装置9，搅拌装置9包括有第二轴承座91、第三转轴92、第一锥齿轮93、第二锥齿轮94和叶片95，顶板8底部左右对称通过螺栓连接的方式安装有第二轴承座91，第二轴承座91内的轴承设有第三转轴92，第三转轴92上部通过键连接的方式连接有第一锥齿轮93，凸轮45左右两侧的第一转轴42上均通过键连接的方式连接有第二锥齿轮94，左侧第二锥齿轮94位于第二皮带轮44右侧，第一锥齿轮93与第二锥齿轮94啮合，第三转轴92底端连接有叶片95，叶片95位于箱体7内，叶片95位于框体5的左右两侧，所以第一转轴42转动的同时带动第二锥齿轮94转动，进而带动第一锥齿轮93转动，从而带动叶片95转动，叶片95转动对箱体7内的物料进行搅拌，从而进一步的加快了物料的搅拌速度，提高了本实用新型的工作效率。

因为还包括有加强筋10，顶板8底部左侧与支架2右侧面上部之间通过螺栓连接的方式连接有加强筋10，加强筋10位于第一轴承座41上方和第二轴承座91左侧，加强筋10使得顶板8的位置更加平稳，提高了安全性，增加了本实用新型的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。