本实用新型属于燃煤电厂烟气治理技术领域，尤其涉及一种深度废气净化装置。
背景技术：
现有处理含尘废气的装置基本采用喷淋塔与相关废气处理单元的组合，其目的先处理粉尘再进行废气净化，避免粉尘堵塞净化单元。但是有喷淋塔处理效果仍不理想，究其原因在于，废气进入到排放的时间很短，无法在喷淋塔内长时间停留；但是如果增加喷淋塔的高度与处理单元的数量，又会造成成本过高的问题。为此我们改进了一种深度废气净化装置。
技术实现要素：
为解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种深度废气净化装置，旨在解决现有含尘废气处理效果不理想，设备成本过高的问题。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种深度废气净化装置，包括喷淋塔，所述喷淋塔底部设有氧化池；所述喷淋塔的喷淋系统下方设置有湍流器；所述湍流器为中心开孔，且湍流器边缘与喷淋塔内壁密封；所述喷淋塔的烟道进口位于湍流器下方，且烟道进口呈螺旋型并与喷淋塔壁相切，且烟道进口处设有冷却喷淋系统；所述喷淋系统上方还设有填料层；所述喷淋塔顶部安装有直排式烟囱，烟囱内设有烟道除雾器。
作为优选，所述冷却喷淋系统为清水喷淋系统，且冷却喷淋系统 6喷雾覆盖率不小于100％。
作为优选，所述喷淋塔的喷淋系统上方设有液滴脱除系统，液滴脱除系统上方设有湿式电除尘器。
作为优选，所述液滴脱除系统为2～3层屋脊式或平板式除雾器。
作为优选，所述湍流器上方具有持液层，且湍流器为开孔率为 30％～40％、孔径为25mm～35mm、2～3mm厚的2205或2507合金盘。
本实用新型的有益效果：反应时间充分，处理效果好，设备成本较低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种深度废气净化装置，包括喷淋塔1，所述喷淋塔1底部设有氧化池2；所述喷淋塔1的喷淋系统3下方设置有湍流器4；所述湍流器4为中心开孔，且湍流器4边缘与喷淋塔1内壁密封；所述喷淋塔1的烟道进口5位于湍流器4下方，且烟道进口5呈螺旋型并与喷淋塔1壁相切，且烟道进口5处设有冷却喷淋系统6；所述喷淋系统3上方还设有填料层7；所述喷淋塔1顶部安装有直排式烟囱8，烟囱8内设有烟道除雾器9。
所述冷却喷淋系统6为清水喷淋系统，且冷却喷淋系统6喷雾覆盖率不小于100％；所述喷淋塔1的喷淋系统6上方设有液滴脱除系统 10，液滴脱除系统10上方设有湿式电除尘器11；所述液滴脱除系统 10为2～3层屋脊式或平板式除雾器；所述湍流器4上方具有持液层，且湍流器4为开孔率为30％～40％、孔径为25mm～35mm、2～3mm厚的2205 或2507合金盘。
原烟气经螺旋型的烟道进口5进入喷淋塔1并经过冷却喷淋系统6进行降温除尘预处理，烟气温度的降低可以降低烟气的体积流量，增加烟气在喷淋塔1内的停留时间，同时螺旋进风的方式进一步保证了烟气在喷淋塔1内的停留时间，喷淋系统6喷淋液落入湍流器4，烟气上行进入湍流器4强化气液接触传质脱除烟气中携带的颗粒物和二氧化硫，喷淋液强化吸收颗粒物和二氧化硫后进入氧化池1；烟气继续上行与喷淋系统6喷淋液进行逆向接触充分吸收烟气中所携带的二氧化硫；随后进入液滴脱除系统10，高效脱除烟气携带的石膏液滴，同时促进细微颗粒的长大，经液滴脱除系统10处理后的烟气进入湿式电除尘器11，深度脱除细颗粒物、SO3等可凝结颗粒物、雾滴等颗粒物；烟气上行经过填料层7深度净化处理，同时填料层7阻碍烟气上行速度，增加其停留时间；烟气继续上行经烟道除雾器9脱除深度脱除烟气携带雾滴和冷凝长大的颗粒物后从烟囱8排放进入外界环境中；所述氧化池2将浆液进行充分氧化为石膏浆液进入后续的处理系统处理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。