本实用新型涉及运输设备技术领域，具体为用于面粉的运输装置。
背景技术：
面粉是一种由小麦磨成的粉末。按面粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉。在使用小麦制作面粉时，小麦需要经过烘干、去皮、粉碎、研磨等步骤，在将小麦粉碎之后，需要将小麦通过运输装置送入到研磨装置中，而现有的运输装置，是将粉碎后的小麦直接通过进料斗送入到研磨装置中，研磨装置一般是使用双辊进行研磨，进料斗中小麦的减少量，等于双辊磨出面粉的量，而双辊磨出的面粉量一定，不能保证料斗中的小麦可以及时地被排进研磨装置中，造成空转，损耗电能，同时由于堆积的小麦太多，还容易造成进料端的淤堵，基于此，本实用新型设计了用于面粉的运输装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于面粉的运输装置，以解决上述背景技术中提出的现有运输装置容易造成进料端淤堵的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于面粉的运输装置，包括传送机和进料斗，所述传送机位于进料斗的上部，所述进料斗的底部通过螺栓连接有软接头，所述软接头的底部通过螺栓连接有直筒，所述直筒的底部至少设有两组出料管，所述进料斗的外壁右侧通过通孔贯穿滑动连接有T型杆，所述进料斗的外壁右侧固定有托板，且托板位于T型杆的下部，所述T型杆的左端对称设有两组弹条，所述弹条的表面固定有立柱，所述托板的顶部设有第一电机，所述第一电机的表面动力输出端套接有凸轮，且凸轮与T型杆的右端面滑动连接，所述T型杆的外壁右侧对称设有两组挡块，所述挡块与进料斗的右侧外壁之间设有弹簧，且弹簧活动套接在T型杆的外壁右侧，至少两组所述出料管之间的交叉端面上设有第二电机，所述第二电机的顶部动力输出端设有分离圆锥，至少两组所述出料管的相邻内壁表面均设有L型槽，所述L型槽的内腔底部设有振动马达，所述L型槽的沿口通过弹簧铰链转动连接有推板，且推板的内表面与振动马达的动力输出端搭接。
优选的，所述进料斗的沿口右侧设有吸尘器。
优选的，所述T型杆的右端面设有定滑轮。
优选的，所述立柱的外壁设有弧形凸块。
优选的，所述推板的侧面与L型槽的沿口四周之间设有软橡胶包边。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过第一电机、凸轮、弹簧和T型杆使两组弹条在进料斗内腔来回移动，同时变形弯曲，结合立柱，对待研磨的粉碎小麦进行搅动，防止阻塞，第二电机带动分离圆锥旋转，避免出料管的交叉部位残留待研磨的粉碎小麦，同时落下的待研磨的粉碎小麦经过与分离圆锥碰撞，四溅到出料管内腔，使每组出料管对待研磨的粉碎小麦进行平分流出，解决了利用单一出料管容易造成阻塞的问题，使研磨装置时时刻刻都可以接收到待研磨的粉碎小麦，避免空转，同时振动马达带动推板上下颠簸运动，避免出料管的内壁粘结待研磨的粉碎小麦，造成阻塞，该装置可以减少阻塞发生的几率，操作简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-传送机，2-进料斗，3-软接头，4-直筒，5-出料管，6-T型杆，7-托板，8-弹条，9-立柱，10-第一电机，11-凸轮，12-挡块，13-弹簧，14-第二电机，15-分离圆锥，16-L型槽，17-振动马达，18-推板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：用于面粉的运输装置，包括传送机1和进料斗2，传送机1位于进料斗2的上部，进料斗2的底部通过螺栓连接有软接头3，软接头3的底部通过螺栓连接有直筒4，直筒4的底部至少设有两组出料管5，进料斗2的外壁右侧通过通孔贯穿滑动连接有T型杆6，进料斗2的外壁右侧固定有托板7，且托板7位于T型杆6的下部，T型杆6的左端对称设有两组弹条8，弹条8的表面固定有立柱9，托板7的顶部设有第一电机10，第一电机10的表面动力输出端套接有凸轮11，且凸轮11与T型杆6的右端面滑动连接，T型杆6的外壁右侧对称设有两组挡块12，挡块12与进料斗2的右侧外壁之间设有弹簧13，且弹簧13活动套接在T型杆6的外壁右侧，至少两组出料管5之间的交叉端面上设有第二电机14，第二电机14的顶部动力输出端设有分离圆锥15，至少两组出料管5的相邻内壁表面均设有L型槽16，L型槽16的内腔底部设有振动马达17，L型槽16的沿口通过弹簧铰链转动连接有推板18，且推板18的内表面与振动马达17的动力输出端搭接。
其中，进料斗2的沿口右侧设有吸尘器，吸收传送机1在向进料斗2内腔卸料过程中产生的扬尘，T型杆6的右端面设有定滑轮，减小T型杆6和凸轮11接触面上的磨损，使传动更加可靠，立柱9的外壁设有弧形凸块，增大与物料之间的接触面积，方便搅动物料，减小进料斗2内腔发生阻塞的几率，推板18的侧面与L型槽16的沿口四周之间设有软橡胶包边，减少出料管5的内壁上残留物料，防止发生霉变。
本实施例的一个具体应用为：利用传送机1向进料斗2运输待研磨的粉碎小麦，通过第一电机10带动凸轮11旋转，在弹簧13和挡块12的作用下使T型杆6来回移动，进而使两组弹条8在进料斗2内腔来回移动，同时变形弯曲，结合立柱9，对物料进行搅动，第二电机14带动分离圆锥15旋转，避免出料管5的交叉部位残留物料，同时落下的待研磨的粉碎小麦经过与分离圆锥15的碰撞，四溅到出料管5内腔，使每组出料管5对待研磨的粉碎小麦进行平分流出，使出料管5下部外设的研磨装置时时刻刻都可以接收到物料，避免空转，同时振动马达17带动推板18上下颠簸运动，避免出料管5的内壁粘结待研磨的粉碎小麦，进料斗2与直筒4之间通过软接头3连接，可以承受震动造成的径向位移，避免连接螺栓弯曲，方便拆卸并对各自进行清理。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。