一种油井添加液定量混合装置的制作方法

本实用新型涉及石油开采领域，尤其是涉及一种油井添加液定量混合装置。

背景技术：

油井是通过钻井方法钻成的孔眼。一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气、水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口。

油井添加液时油井开采中需要采用到的处理液，通常是多种溶液混合而成，由于部分溶液无法混合，因此需要制成乳液状，现有的设备多采用超声震动进行初期混合，然后由于罐体整体较大，从而使得整个震荡效果不是很出色。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种油井添加液定量混合装置，包括罐体，所述罐体的上端呈开口式结构，且所述罐体的上端开口位置扣合有上盖，所述上盖上采用螺丝固定有电机，且所述电机的电机轴竖直朝下设置，且上盖的中心处开设有上下贯穿的中心孔，电机轴的下端从中心孔处活动穿至罐体的内侧；所述电机轴的下端通过联轴器固定连接有竖直设置的搅拌轴，且所述搅拌轴的底部焊接有转子，因此通过电机带动搅拌轴转动，从而实现转子的转动；所述上盖上开设有三个加料口，且所述加料口分别焊接连接有机溶剂添加管、乳化剂添加管以及加水管，所述有机溶剂添加管、乳化剂添加管以及加水管上均安装有电磁计量泵，利用电磁计量泵实现定量添加，罐体的底部开设有出料口，且所述出料口出焊接有出料管，且出料管处扣合有底盖；所述转子的外侧设有定子，转子与定子之间间隔设置，且所述定子呈环形结构，且定子的上端开口边沿位置焊接固定有多根竖直设置的定位杆，且所述定位杆的顶端均焊接连接在固定盘的底面上，所述固定盘的中心处开设有供搅拌轴活动穿过的通孔，且固定盘的上表面焊接固定固定有竖直设置的连杆，连杆的顶部焊接在罐体的内顶面上；由于转子高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散，并在短时间让内物料承受几十万次的这种剪切作用，从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解；所述出料管的侧壁上开设有分液出口，且所述分液出口对接连接有水平设置的分支管，分支管的另一端接在扁箱的进液口上，所述扁箱呈扁平状结构，且扁箱水平设置，所述扁箱的内部设有呈扁平状的空腔，且扁箱的左右侧面上开设有与该空腔相连通的进液口以及出液口；所述扁箱的底面上螺丝固定有超声波换能器，且超声波换能器的工作面与扁箱的底面相贴合，且超声波换能器连接对应的超声波发生器，通过将罐体内的混合溶液经分支管导出至扁箱内，由于扁箱整体呈扁平状，因此扁箱内的混合液液面高度相对于罐体要低很多，此时通过超声波换能器产生高频震荡效果，从而使得扁箱内的混合液更加充分的实现混合，相对于直接将超声波换能器安装在罐体上，本技术方案所采用的超声震动混合的形似效果更加出色。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的底面上焊接固定有竖直设置的支架，利用支架实现整体的支撑。

作为本实用新型进一步的方案：所述扁箱的出液口连接有回流管，回流管的另一端接在罐体侧壁的回流口上。

作为本实用新型进一步的方案：所述分支管上安装有分支管阀以及输送泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述回流管上安装有回流泵。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将罐体内的混合溶液经分支管导出至扁箱内，由于扁箱整体呈扁平状，因此扁箱内的混合液液面高度相对于罐体要低很多，此时通过超声波换能器产生高频震荡效果，从而使得扁箱内的混合液更加充分的实现混合，相对于直接将超声波换能器安装在罐体上，本技术方案所采用的超声震动混合的形式效果更加出色。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1-罐体、2-有机溶剂添加管、3-搅拌轴、4-定位杆、5-支架、6-出料管、7-底盖、8-电机、9-上盖、10-中心孔、11-电机轴、12-联轴器、13-乳化剂添加管、14-电磁计量泵、15-加水管、16-固定盘、17-定子、18-转子、19-连杆、20-分支管、21-分支管阀、22-输送泵、23-扁箱、24-超声波换能器、25-回流泵、26-回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种油井添加液定量混合装置，包括罐体1，所述罐体1的上端呈开口式结构，且所述罐体1的上端开口位置扣合有上盖9，所述上盖9上采用螺丝固定有电机8，且所述电机8的电机轴11竖直朝下设置，且上盖9的中心处开设有上下贯穿的中心孔10，电机轴11的下端从中心孔10处活动穿至罐体1的内侧；所述电机轴11的下端通过联轴器12固定连接有竖直设置的搅拌轴3，且所述搅拌轴3的底部焊接有转子18，因此通过电机8带动搅拌轴3转动，从而实现转子18的转动；所述上盖9上开设有三个加料口，且所述加料口分别焊接连接有机溶剂添加管2、乳化剂添加管13以及加水管15，所述有机溶剂添加管2、乳化剂添加管13以及加水管15上均安装有电磁计量泵14，利用电磁计量泵14实现定量添加，罐体1的底部开设有出料口，且所述出料口出焊接有出料管6，且出料管6处扣合有底盖7；所述转子18的外侧设有定子17，转子18与定子17之间间隔设置，且所述定子17呈环形结构，且定子17的上端开口边沿位置焊接固定有多根竖直设置的定位杆4，且所述定位杆4的顶端均焊接连接在固定盘16的底面上，所述固定盘16的中心处开设有供搅拌轴3活动穿过的通孔，且固定盘16的上表面焊接固定固定有竖直设置的连杆19，连杆19的顶部焊接在罐体1的内顶面上；由于转子18高速旋转所产生的高线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子的精密间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、高速撞击撕裂和湍流等综合作用下分裂、破碎、分散，并在短时间让内物料承受几十万次的这种剪切作用，从而使不相溶的物料在瞬间均匀精细地充分分散、乳化、均质、溶解；所述出料管6的侧壁上开设有分液出口，且所述分液出口对接连接有水平设置的分支管20，分支管20的另一端接在扁箱23的进液口上，所述扁箱23呈扁平状结构，且扁箱23水平设置，所述扁箱23的内部设有呈扁平状的空腔，且扁箱23的左右侧面上开设有与该空腔相连通的进液口以及出液口；所述扁箱23的底面上螺丝固定有超声波换能器24，且超声波换能器24的工作面与扁箱23的底面相贴合，且超声波换能器24连接对应的超声波发生器，通过将罐体1内的混合溶液经分支管20导出至扁箱23内，由于扁箱23整体呈扁平状，因此扁箱23内的混合液液面高度相对于罐体1要低很多，此时通过超声波换能器24产生高频震荡效果，从而使得扁箱23内的混合液更加充分的实现混合，相对于直接将超声波换能器24安装在罐体1上，本技术方案所采用的超声震动混合的形式效果更加出色。

所述罐体1的底面上焊接固定有竖直设置的支架5，利用支架5实现整体的支撑。

所述扁箱23的出液口连接有回流管26，回流管26的另一端接在罐体1侧壁的回流口上。

所述分支管20上安装有分支管阀21以及输送泵22。

所述回流管26上安装有回流泵25。

本实用新型的工作原理是：通过将罐体1内的混合溶液经分支管20导出至扁箱23内，由于扁箱23整体呈扁平状，因此扁箱23内的混合液液面高度相对于罐体1要低很多，此时通过超声波换能器24产生高频震荡效果，从而使得扁箱23内的混合液更加充分的实现混合，相对于直接将超声波换能器24安装在罐体1上，本技术方案所采用的超声震动混合的形式效果更加出色。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。