一种防沉积液体搅拌罐的制作方法

本实用新型涉及原料混合技术领域，具体涉及一种防沉积液体搅拌罐。

背景技术：

现有技术一般采用搅拌罐对液体原料或固液混合原料进行混合，以期获得均匀的混合物。但各种原料的本身的密度、质量不一致。现有技术的机械搅拌罐在搅拌过程中，会在搅拌罐内形成一个大的涡流，各原料在涡流中旋转、碰撞直至完全混合。但各种原料的本身的密度、质量不一致，在搅拌时容易在涡流中形成分层，难以完全混合均匀。现有技术一般通过搅拌叶周期性的正反转来消除上述的分层问题，但实现上述功能需要驱动机构具有相应的正反转功能或增加换向传动装置，结构复杂而成本较高。同时，搅拌叶反转时将遭受正转产生的涡流的冲击力，长期生产容易使搅拌叶变形、损坏。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型一种可以消除原料分层的搅拌罐。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种防沉积液体搅拌罐，包括内罐体以及设置在内罐体内的多个搅拌叶、驱动搅拌叶的驱动机构，所述搅拌叶上设有通孔，通孔内设有可旋转的扰流球；还包括包裹在内罐体外的外罐体；所述外罐体和内罐体间设有多个弹性体，内罐体通过弹性体安装在外罐体中。

本实用新型中，搅拌叶在搅拌罐中旋转，原料的反作用力同时促使扰流球旋转；搅拌叶旋转使将在搅拌罐中产生涡流，而扰流球又在搅拌叶中形成许多连续的小涡流，涡流之间碰撞在搅拌罐中形成湍流，防止原料分层，促进各原料的混合。此外，通过弹性体将内罐体悬挂在外罐体中，内罐体内的原料进行搅拌时，与弹性体弹性连接的内罐体将发生滑动，促使罐底的原料发生晃动而与上层的原料混合，提高所制得的产品的均匀度。

进一步的，还包括设置在内罐体内的传动轴，传动轴的一端与所述驱动机构连接，所述搅拌叶呈辐射状地设置在传动轴的另一端；所述扰流球通过一旋转轴安装在所述通孔内，所述旋转轴与传动轴平行。

优选的，所述弹性体为圆形橡胶块，所述弹性体设置在内罐体的底部和外罐体之间。

圆形的橡胶块具有足够的强度可支撑通常来说质量较大的内罐体而不会被压溃，同时其具有较强的弹性，可以确保内罐体具有足够的晃动幅度，以提高底层沉积物的混合效率。弹性体设置在内罐体的底部和外罐体之间，使内罐体的两侧没有阻隔，可以获得更大的晃动幅度，进一步提高混合效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型搅拌叶的局部放大图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

本实施例提供一种防沉积液体搅拌罐，包括内罐体1以及设置在内罐体内的多个搅拌叶2、驱动搅拌叶的驱动机构3，所述搅拌叶上设有通孔21，通孔21内设有可旋转的扰流球22；还包括包裹在内罐体外的外罐体4；所述外罐体4和内罐体1间设有多个弹性体5，内罐体1通过弹性体5安装在外罐体4中。

进一步的，还包括设置在内罐体1内的传动轴31，传动轴31的一端与所述驱动机构3连接，所述搅拌叶2呈辐射状地设置在传动轴31的另一端；所述扰流球22通过一旋转轴23安装在所述通孔21内，所述旋转轴与传动轴平行。

优选的，所述弹性体5为圆形橡胶块，所述弹性体设置在内罐体1的底部和外罐体4之间。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。