一种涂料搅拌机的制作方法

本实用新型涉及一种涂料搅拌机。

背景技术：

涂料的搅拌目前还是采用人工搅拌或者采用电枪钻搅拌条进行搅拌，这类搅拌方法需要耗费时间和人力，市场上也存在采用在搅拌桶下方加设电机，通过电机带动搅拌条来进行搅拌，这种搅拌方式节省了人力，但是搅拌效果差，搅拌的时候容易再搅拌桶内壁形成搅拌死角，长时间使用容易再搅拌桶的内壁形成涂料污垢，不仅清洁不便，而且容易污染后续涂料的成分，降低产品质量。

技术实现要素：

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种涂料搅拌机，主要解决了搅拌机的搅拌桶内壁容易形成涂料污垢和搅拌死角的问题，该涂料搅拌机通过在内壁设置扰流板以及搅拌叶上的扰流绳,搅拌的时候不会再搅拌桶内壁附近形成搅拌死角，不仅实现了更好的搅拌效果，而且长期使用，也不容易在搅拌桶内壁形成涂料污垢，具有结构简单，成本低廉，方便实用的优点。

本实用新型所采用的技术方案是：一种涂料搅拌机，包括机架、搅拌桶、机架上的传动电机、与传动电机相连的搅拌轴、设置在搅拌轴上的搅拌叶，所述的机架包括上固定板、下固定板以及用于连接固定上固定板和下固定板的支撑杆，所述的下固定板上设有凹槽，所述的搅拌桶设置在凹槽上，所述的搅拌桶内壁上设有扰流板，所述的搅拌轴通过可伸缩轴与传动电机连接，所述的搅拌轴上设有条形安装槽，所述的条形安装槽内等距离的设有若干螺纹孔，所述的搅拌叶通过螺钉固定在条形安装槽内，所述的搅拌叶的尾部设有小孔，所述的小孔上设有扰流绳，所述的扰流绳穿过小孔与搅拌叶连接。

进一步的，所述的凹槽底部设有减震橡胶。

进一步的，所述的扰流板为弧形结构，其弧形开口方向向下。

进一步的，所述的扰流板沿搅拌桶内壁轴向均匀分布。

进一步的，所述的可伸缩轴为气动式伸缩杆。

进一步的，所述的螺纹孔与螺纹孔之间的距离为1mm-3mm。

本实用新型的有益效果是：由于采取上述技术方案，该涂料搅拌机通过在内壁设置扰流板以及搅拌叶上的扰流绳,搅拌的时候不会再搅拌桶内壁附近形成搅拌死角，不仅实现了更好的搅拌效果，而且长期使用，也不容易在搅拌桶内壁形成涂料污垢，具有结构简单，成本低廉，方便实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A出放大图。

图中1、机架；2、搅拌桶；3、传动电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、上固定板；7、下固定板；8、支撑杆；9、凹槽；10、扰流板；11、可伸缩轴；12、条形安装槽；13、螺纹孔；14、小孔；15、扰流绳；16、减震橡胶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明。

如图1和图2所示，一种涂料搅拌机，包括机架1、搅拌桶2、机架1上的传动电机3、与传动电机3相连的搅拌轴4、设置在搅拌轴4上的搅拌叶5，所述的机架1包括上固定板6、下固定板7以及用于连接固定上固定板6和下固定板7的支撑杆8，所述的下固定板7上设有凹槽9，所述的搅拌桶2设置在凹槽9上，凹槽9的中心与搅拌轴4的轴心线在同一直线上，凹槽9起到定位和固定搅拌桶2的作用；所述的搅拌桶2内壁上设有扰流板10，所述的搅拌轴4通过可伸缩轴11与传动电机3连接，所述的搅拌轴4上设有条形安装槽12，所述的条形安装槽12内等距离的设有若干螺纹孔13，所述的搅拌叶5通过螺钉固定在条形安装槽12内，通过将搅拌叶5固定在不同高度的螺纹孔13上而实现对搅拌叶5高度的调节，可以适应不同粘度和不同涂料高度的作业；所述的搅拌叶5的尾部设有小孔14，所述的小孔14上设有扰流绳15，所述的扰流绳15穿过小孔14与搅拌叶5连接，通过扰流绳15和扰流板10的配合，在搅拌桶2内壁也会形成一定对流，防止在光滑的搅拌桶2内壁形成搅拌死角，影响搅拌效果，而且通过扰流绳15不停的抚刷搅拌桶2内壁，有效防止搅拌桶2在长期使用下形成涂料垢。

在本实用性中，所述的凹槽9底部设有减震橡胶16，减震橡胶16起到减震，降低噪音的作用；所述的扰流板10为弧形结构，其弧形开口方向向下，所述的扰流板10沿搅拌桶2内壁轴向均匀分布，弧形结构的扰流板10在搅拌的时候更容易形成对流，而且涂料也不容易残留在扰流板10上；所述的可伸缩轴11为气动式伸缩杆，所述的螺纹孔13与螺纹孔13之间的距离为1mm-3mm，气动式伸缩杆方便调节搅拌轴4伸入搅拌桶2内部的深度。

该涂料搅拌机通过在内壁设置扰流板以及搅拌叶上的扰流绳,搅拌的时候不会再搅拌桶内壁附近形成搅拌死角，不仅实现了更好的搅拌效果，而且长期使用，也不容易在搅拌桶内壁形成涂料污垢，具有结构简单，成本低廉，方便实用的优点。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。