本实用新型属于化工生产设备技术领域，更具体地涉及一种磺化反应罐分水装置。
背景技术：
磺化反应是指苯分子等芳香烃化合物里的氢原子被硫酸分子里的磺酸基—SO3H所取代的反应。磺化剂通常用浓硫酸或发烟硫酸作为磺化剂，然而随着取代反应的进行，水产生的量越来越多，浓硫酸不断被稀释，反应效率大幅度降低。
为了解决以上问题，目前多采用油水分离装置，将反应生成的水从反应体系中分离，但是目前的油水分离装置，多为冷凝降温后依据沸点的不同，直接将液态的水和气态的苯进行分离，这样会导致分离水的同时有气态苯的流出，苯是一种有毒物质，易燃易爆对人体有害，且分离后的水需要人工定期排放。
专利号为：200720111702.2的国家实用新型专利公开了一种全自动苯水分离器，很好的解决了以上问题，但是该装置的恒温效果较差，无法保证水和苯的气液两相的稳定性。
技术实现要素：
为解决上述问题，克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种恒温效果好、分离效果佳和能够自动分离排放水的磺化反应罐分水装置，能够有效的解决恒温效果较差、分离效果差及分离后的水需要人工定期排放的问题。
本实用新型解决上述技术问题的具体技术方案为：所述的磺化反应罐分水装置，包括反应罐、冷凝器、恒温器和分离器，其特征在于所述分离器包括分离罐体，分离罐体的一侧设置有出气管，分离罐体的内部中心设置有水收集管，所述水收集管一端与分离罐体的顶部固定相连，水收集管的另一端延伸至分离罐体的中部，水收集管内部套设有出水管，出水管的下端与分离罐体的底部直接相连，所述水收集管的底部与分离罐体的底部和出水管的外壁之间设置有进水口，分离罐体的顶部设置有恒流管，分离罐体的底部设置有出水口，出水口与出水管相连，所述反应罐通过管道与冷凝器相连，冷凝器通过管道与恒温器相连，恒温器通过管道与分离器相连，所述恒流管与恒温器相连，所述出气管通过管道与反应罐相连。
进一步地，所述的冷凝器内设置盘管，盘管内的传热介质设置成水，水的温度设置成90-95℃。
进一步地，所述的恒温器设置成具有夹层的罐体，夹层内的传热介质设置成水，水的温度设置成90-95℃。
进一步地，所述出水口设置净水器。
本实用新型的有益效果是：所述的恒温器保证了气液的稳定性，所述的水收集管内部套设有出水管，使自动分液成为可能；所述的恒流管确保了分离器压力和气流的稳定性，增加了装置的安全系数；所述的出水口设置净水器，防止苯的外溢污染环境。
附图说明：
附图1是本实用新型结构示意图；附图中：
1. 反应罐、2. 盘管、3. 冷凝器、4. 恒流管、5. 恒温器、6. 水收集管、7. 分离器、8. 出水管、9. 出水口、10. 进水口、11. 出气管。
具体实施方式：
为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图1更全面地描述。在对本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“后”、“左下”、“右上”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实用新型的具体实施方式：所述的磺化反应罐分水装置，包括反应罐1、冷凝器3、恒温器5和分离器7，其特征在于所述分离器7包括分离罐体，分离罐体的一侧设置有出气管11，分离罐体的内部中心设置有水收集管6，所述水收集管6一端与分离罐体的顶部固定相连，水收集管6的另一端延伸至分离罐体的中部，水收集管6内部套设有出水管8，出水管8的下端与分离罐体的底部直接相连，所述水收集管6的底部与分离罐体的底部和出水管8的外壁之间设置有进水口10，分离罐体的顶部设置有恒流管4，分离罐体的底部设置有出水口9，出水口9与出水管8相连，所述反应罐1通过管道与冷凝器3相连，冷凝器3通过管道与恒温器5相连，恒温器5通过管道与分离器7相连，所述恒流管4与恒温器5相连，所述出气管11通过管道与反应罐1相连。
进一步地，所述的冷凝器3内设置盘管2，盘管2内的传热介质设置成水，水的温度设置成90-95℃。
进一步地，所述的恒温器5设置成具有夹层的罐体，夹层内的传热介质设置成水，水的温度设置成90-95℃。
进一步地，所述出水口9设置净水器。
使用时，具体操作如下：
1.水和苯的混合蒸汽由反应罐1的顶部经管道进入冷凝器3，冷凝器3内设置盘管2，盘管2内的传热介质设置成水，水的温度设置成90-95℃，在常压下，苯的沸点为80.1℃，水的沸点为100℃，此时经过冷凝后，水冷凝成液体，苯仍为气体；
2.苯与水的混合气液经过管道进入恒温器5，进行恒温操作，避免在外界温度过低时，由于低于临界温度致使苯冷凝为液态；
3.苯与水的混合气液经过管道进入分离器7，液体汇聚至分离罐体底部，经进水口10进入水收集管6，由出水管8经出水口9排出分离器7，出水口9设置净水器，进行进一步的净化，防止残留苯污染环境；
4.气态的苯经出气管11排出分离器7，经过管道回到反应罐1，当蒸汽压过高时，恒流管4打开，将苯气体进行回流操作，防止压力过高产生危险。