一种用于混合天然胶乳与甲酸的新型混合装置的制作方法

本实用新型涉及橡胶加工技术领域，尤其涉及一种用于混合天然胶乳与甲酸的新型混合装置。

背景技术：

目前，在SCR WF天然橡胶生产中需要对胶乳和甲酸进行混合，现有的天然橡胶初级加工厂在处理胶乳和甲酸的混合时，通常胶乳管路的直径要大于甲酸管的内直径，且流量比的经验数据通常为10：1左右。达到要求浓度的稀胶乳和稀甲酸并流进入分配槽进行初步混合，然后再通过调节甲酸的流量，控制二者混合的PH值，最后由分配槽的出口经过渡槽自流到凝固槽进行凝固。具体结构如图1所示。

该种处理工艺是考虑天然胶乳容易变质或凝固的特性，具有管路堵塞时拆装方便的优点。但是，该种方式的混合效果并不理想，难以满足市场的需求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于混合天然胶乳与甲酸的新型混合装置，可以在保证拆装方便的基础上，提高混合的效果。

上述的一种用于混合天然胶乳与甲酸的新型混合装置，包括胶乳管、甲酸管、分配槽以及凝固槽，所述胶乳管与甲酸管的出口端均插入分配槽内，所述分配槽通过过渡槽与凝固槽相连；

其中，所述胶乳管设置有支管，所述甲酸管穿过支管进入胶乳管的内部，所述甲酸管的出口端设置有圆锥形构件。

上述装置中，胶乳管和甲酸管通过弯曲竖直向下插入分配槽内。

上述装置中，所述圆锥形构件的顶部为锥尖端，所述锥尖端与甲酸管的出口端处于同一水平面内，圆锥体的中心线与甲酸管出口端的中心线重合。

上述装置中，所述圆锥形构件的底部为圆形平面结构，所述圆形平面结构的直径与胶乳管的内直径相等，所述圆锥形构件的锥角为60°。

上述装置中，所述圆锥形构件由不锈钢板卷曲构成。

上述装置中，所述圆锥形构件的锥体上焊接有2条1cm宽的304不锈钢的钢带。

上述装置中，所述圆锥形构件通过钢带与甲酸管相互固定。

上述装置中，胶乳管设置有蝶阀或球阀，所述甲酸管设置有球阀。

上述装置中，所述胶乳管与甲酸管之间以及甲酸管与圆锥形构件之间均通过卡箍进行固定。

上述装置中，所述胶乳管的出口端与甲酸管的出口端同心，且甲酸管的出口端超出胶乳管的出口端3厘米，以便固定钢带。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型提供了一种用于混合天然胶乳与甲酸的新型混合装置，通过在胶乳管的弯头处焊接一段直径大于甲酸管直径的支管，并将甲酸管穿过支管进入胶乳管并与支管固定，并且在甲酸管的出口端设置一个同心的圆锥形构件，从而极大的提高了胶乳与甲酸的混合效果。同时，由于甲酸管与胶乳管之间以及圆锥形构件与甲酸管之间均通过卡箍进行固定，使得发生堵塞时，只需打开卡箍便可将甲酸管从胶乳管中抽出，从而保证了管路堵塞时拆装的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有混合装置的结构示意图；

图2是本技术方案中新型混合装置的结构示意图。

图中：1、胶乳管 11、蝶阀 2、甲酸管 21、球阀 3、支管 4、分配槽 5、凝固槽 6、圆锥形构件 7、过渡槽

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2所示，本实用新型记载了一种用于混合天然胶乳与甲酸的新型混合装置，包括胶乳管1、甲酸管2、分配槽4以及凝固槽5，且胶乳管1与甲酸管2的出口端均插入分配槽4内，而分配槽4则通过过渡槽7与凝固槽5相连。作为优选方案，在胶乳管1上设置有蝶阀11或球阀，同时在甲酸管2上设置有球阀21，以此来实现对胶乳与甲酸流量的控制。

与现有装置不同的是，为了达到提高混合效率的目的，本技术方案中的胶乳管1设置有支管3，且甲酸管2穿过支管3进入胶乳管1的内部；同时，在甲酸管2的出口端设置有由不锈钢板卷曲构成的圆锥形构件6。如此一来，使得胶乳与甲酸在流入分配槽4之前便得到了一定的混合，从而极大的提高了混合的效率。

作为优选方案，上述的胶乳管1和甲酸管2通过弯曲竖直向下插入分配槽4内，且胶乳管1的出口端与甲酸管2的出口端同心，甲酸管的出口端超出胶乳管出口端3cm，从而使得胶乳和甲酸在重力的作用下自然流入分配槽4内。同时，为了提高胶乳与甲酸在流入分配槽4之前的混合效率，上述的圆锥形构件6的顶部为锥尖端，且锥尖端与甲酸管2的出口端处于同一水平面内，且圆锥体的中心线与甲酸管2出口端的中心线重合，而圆锥形构件6的底部则采用了圆形平面结构，该圆形平面结构的直径与胶乳管1的内直径相等，以此来保证胶乳包裹甲酸，且甲酸不会外溅。同时圆锥形构件6的锥角为60°，如此便可以通过圆锥形构件6调整下落中甲酸的流向，从而增加甲酸与胶乳的接触面积，便于两者的充分混合，进而达到提高混合效率的目的。

同时，为了增加装置的稳固性，在圆锥形构件6的锥体上焊接有2条1cm宽的304不锈钢的钢带(未在图中标出)，使得圆锥形构件6可以通过该2条钢带与甲酸管2相互固定。

此外，为了确保管路发生堵塞时拆装的便利性，本方案中的胶乳管1的支管3与甲酸管2之间，以及甲酸管2与圆锥形构件6之间均通过卡箍进行固定，如此在发生堵塞时，只需打开卡箍，便可以将甲酸管2从胶乳管1中抽出来，从而确保了管路发生堵塞时拆装的便利性。

本方案中新型混合装置的工作原理为：将达到要求浓度的稀胶乳和稀甲酸串流进入分配槽4进行初步混合，再由分配槽4的出口经过渡槽7自流到凝固槽5进行凝固。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。