本实用新型涉及一种生产装置，特别涉及一种脲醛胶馏参与蒸发式应用生产装置。
背景技术：
目前在需要脱水的脲醛树脂胶的生产过程中，脱出的水(以下称为馏出水)中含有未反应的游离醛和醇，如将馏出水直接排放掉，会造成排污水中的生物化学耗氧量COD明显超标，污染环境。因此在生产线上设置了一个末端缓冲罐，将制胶馏出水进入缓冲罐，如果采用化学方法处理，污水处理成本较大，对工厂而言，会增加不小的负担。这些馏出水中的成份，有相当部份的甲醛和甲醇，经过分析发现甲醛甲醇含量分别为0.5-1.0％， 1.0-3.0％间。目前相当多人造板企业同时具有甲醛和脲醛树脂生产线，如果能够把馏出水再利用到甲醛生产中去，既充分解决了环保问题，又可以一定程度降低了甲醛的生产成本，即有经济效益又有环保效益。但一般的生产装置结构过于繁琐，也无法达到理想的使用效果。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服上述问题，提供一种具有良好的缓冲性，避免外力直接作用于反应罐的脲醛胶馏参与蒸发式应用生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：本实用新型的脲醛胶馏参与蒸发式应用生产装置，包括缓冲罐本体，所述缓冲罐本体内设有反应罐，该缓冲罐本体内侧面与所述反应罐外侧面之间形成一空腔，该空腔内设有热压板，所述热压板通过设置在其上的一连接轴与所述缓冲罐本体及所述反应罐连接，所述连接轴与所述缓冲罐本体连接的一端穿过所述缓冲罐本体设置，所述缓冲罐本体及反应罐顶部均连接有顶盖，所述顶盖分别与所述缓冲罐本体及反应罐活动连接，还包括一进料口，所述进料口穿过缓冲罐本体与所述反应罐连通，所述反应罐内设有吸附通道，所述吸附通道上下两端与所述反应罐连通，所述吸附通道上表面及下表面均开设有数个通孔。所述吸附通道设置在所述热压板下方，所述吸附通道对应所述热压板处设抽风机，所述抽风机上设有控制机构。所述吸附通道下方安装有活性炭过滤网，该活性炭过滤网两端分别卡接在所述反应罐上，所述活性炭过滤网下表面设有蒸发器，该蒸发器与所述反应罐连通，该蒸发器两侧均安装有加热装置，所述加热装置输出端与所述蒸发器输入端电连接。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述加热装置外接控制电源。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述蒸发器侧面且位于所述加热装置下方设有出料口。
进一步的，作为一种具体的结构形式，本实用新型所述缓冲罐本体对应所述控制机构处开设有大于所述控制机构的通孔，该通孔处连接有与其匹配的盖板。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的脲醛胶馏参与蒸发式应用生产装置具有良好的缓冲性，避免外力直接作用于反应罐，导致罐体破损的问题，同时具有双重吸附过滤的作用，使其更加纯净，另外方便进行加热，操作步骤简单，生产效率能得到大幅度提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图中：1.缓冲罐本体；2.反应罐；3.热压板；4.连接轴；5.进料口； 6.活性炭过滤网；7.加热装置；8.蒸发器；9.吸附通道。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的本实用新型脲醛胶馏参与蒸发式应用生产装置的优选实施例，包括缓冲罐本体1，所述缓冲罐本体1内设有反应罐2，该缓冲罐本体1内侧面与所述反应罐2外侧面之间形成一空腔，该空腔内设有热压板3，所述热压板3通过设置在其上的一连接轴4与所述缓冲罐本体1及所述反应罐2连接，所述连接轴4与所述缓冲罐本体1连接的一端穿过所述缓冲罐本体1设置，所述缓冲罐本体1及反应罐2顶部均连接有顶盖，所述顶盖分别与所述缓冲罐本体1及反应罐2活动连接，还包括一进料口5，所述进料口5穿过缓冲罐本体1与所述反应罐2连通，所述反应罐2内设有吸附通道9，所述吸附通道9上下两端与所述反应罐2连通，所述吸附通道9 上表面及下表面均开设有数个通孔。便于物体的流动。所述吸附通道9设置在所述热压板3下方，所述吸附通道9对应所述热压板3处设抽风机，所述抽风机上设有控制机构。利用抽风机抽取罐内的一部分热量，更有利于脲醛胶馏的生产。所述吸附通道9下方安装有活性炭过滤网6，该活性炭过滤网6两端分别卡接在所述反应罐2上，所述活性炭过滤网6下表面设有蒸发器8，该蒸发器8与所述反应罐2连通，该蒸发器8两侧均安装有加热装置7，所述加热装置7输出端与所述蒸发器8输入端电连接。
所述加热装置7外接控制电源。便于接通电源进行加热。
所述蒸发器8侧面且位于所述加热装置7下方设有出料口。通过出料口进行出料。
所述缓冲罐本体1对应所述控制机构处开设有大于所述控制机构的通孔，该通孔处连接有与其匹配的盖板。方便进行操作，不操作时，可以将盖板盖上，避免灰尘等进入罐内影响生产。
本实用新型的脲醛胶馏参与蒸发式应用生产装置具有良好的缓冲性，避免外力直接作用于反应罐2，导致罐体破损的问题，同时具有双重吸附过滤的作用，使其更加纯净，另外方便进行加热，操作步骤简单，生产效率能得到大幅度提高。
所述缓冲罐本体1内设有反应罐2，该缓冲罐本体1内侧面与所述反应罐2外侧面之间形成一空腔，缓冲罐的设计，既能对反应罐2进行保护，又方便在空腔内放置相应的部件，减少罐内的占用空间；该空腔内设有热压板3，所述热压板3通过设置在其上的一连接轴4与所述缓冲罐本体1 及所述反应罐2连接，所述连接轴4与所述缓冲罐本体1连接的一端穿过所述缓冲罐本体1设置，具有良好的挤压和冲压性，在这里能大大减少罐体的变形程度；所述缓冲罐本体1及反应罐2顶部均连接有顶盖，所述顶盖分别与所述缓冲罐本体1及反应罐2活动连接，顶盖的设计，能避免有害物质进入罐体；还包括一进料口5，所述进料口5穿过缓冲罐本体1与所述反应罐2连通，需要反应的物质经进料口5进料，然后流入反应罐2内进行相应的反应；所述反应罐2内设有吸附通道9，所述吸附通道9上下两端与所述反应罐2连通，所述吸附通道9设置在所述热压板3下方，所述吸附通道9下方安装有活性炭过滤网6，该活性炭过滤网6两端分别卡接在所述反应罐2上，具有双重吸附的作用，大大增强了使用性；所述活性炭过滤网6下表面设有蒸发器8，该蒸发器8与所述反应罐2连通，该蒸发器 8两侧均安装有加热装置7，所述加热装置7输出端与所述蒸发器8输入端电连接，通过对脲醛胶馏的加热，然后将内部液体蒸发，避免内部气体温度过高，导致罐身爆裂等问题，同时更有利于脲醛胶馏的生产。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。