本实用新型涉及涂布干燥系统技术领域，尤其涉及一种用于湿式复合机的干燥系统。
背景技术：
目前市面上的湿式复合机大多数速度在100-120m/min，需要对湿式复合机的参数进行一系列调整。在实际生产过程中干燥系统进风小，排风小，上胶网辊软，上胶量大，背涂网辊深，生产效率低，有较高的人工成本。
故针对上述涂布机热排风系统技术中存在的缺点及局限性，本实用新型提出了一种能够提升复合产品生产效率、降低生产成本的用于湿式复合机的干燥系统。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够提升复合产品生产效率、降低生产成本的用于湿式复合机的干燥系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于湿式复合机的干燥系统，所述系统包括沿上下循环回路依次设置的N个烘箱、与烘箱连通的进气通道和与烘箱连通的出气通道，还包括设置在上循环回路且连通进气通道与出气通道的第一循环通道和设置在下循环回路且连通进气通道与出气通道的第二循环通道；所述烘箱上分别设置有连接进气通道的导入口和连接出气通道的导出口，位于上循环回路的末端的烘箱的导入口直径是导出口直径的三分之二，其余烘箱的导入口直径是导出口直径的两倍，
其中，N是三以上的自然数。
作为优选，所述第一循环通道上设置有第一气量调节阀，所述第二循环通道上设置有第二气量调节阀，所述第一气量调节阀和第二气量调节阀由系统内PLC控制，方便根据实际循环过程进行对循环通道进气量进行调节。
作为优选，位于上循环回路的烘箱的温度按照100℃和120℃间隔设定，通过进行优选温度的交错设置，可以使过热气体压力增高，热容量增加，交错的温度设定，能够使过热气体顺利流动，从而使过热气体的循环高效化，提高干燥效率。
作为优选，位于下循环回路的烘箱的温度均设定为70℃，与上循环回路不同的是，优选温度较低，可以促使上循环回路的气体往下循环回路流动，能够容易控制温度，也能防止过度干燥。
作为优选，系统的进料速度为150m/min，在上述基础上，进料速度可以得到稳定的提高，降低生产成本。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过优化烘箱上导入口与导出口的比例，得到一个稳定的热循环回路，提高热利用率；通过设置第一循环通道、第二循环通道、第一气量调节阀和第二气量调节阀，可以根据实际干燥过程，利用PLC的控制进行自动调节阀门，稳定整个需要提速的系统；通过交错设置上层烘箱的温度，对应优化下层烘箱的温度，得到一个顺利高效利用率高的热循环过程，从而提升复合产品生产效率、降低生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型实施例1的结构流程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
一种用于湿式复合机的干燥系统，所述系统包括沿上下循环回路依次设置的N个烘箱、与烘箱连通的进气通道9和与烘箱连通的出气通道10，还包括设置在上循环回路且连通进气通道9与出气通道10的第一循环通道和设置在下循环回路且连通进气通道9与出气通道10的第二循环通道；所述烘箱上分别设置有连接进气通道9的导入口和连接出气通道10的导出口，位于上循环回路的末端的烘箱的导入口直径是导出口直径的三分之二，提高上循环回路的稳定性，其余烘箱的导入口直径是导出口直径的两倍，其中，N是三以上的自然数；所述第一循环通道71上设置有第一气量调节阀81，所述第二循环通道72上设置有第二气量调节阀82，所述第一气量调节阀81和第二气量调节阀82由系统内PLC控制，方便根据实际循环过程进行对循环通道进气量进行调节；位于上循环回路的烘箱的温度按照100℃和120℃间隔设定，通过进行优选温度的交错设置，可以使过热气体压力增高，热容量增加，交错的温度设定，能够使过热气体顺利流动，从而使过热气体的循环高效化，提高干燥效率；位于下循环回路的烘箱的温度均设定为70℃，与上循环回路不同的是，优选温度较低，可以促使上循环回路的气体往下循环回路流动，能够容易控制温度，也能防止过度干燥；所述系统的进料速度为150m/min，在上述基础上，进料速度可以得到稳定的提高，降低生产成本。
实施例1：
如图1所示，上循环回路从左至右依次设置第一烘箱1、第二烘箱2、第三烘箱3和第四烘箱4，参数设定为：
第一烘箱1、第二烘箱2和第三烘箱3的导入口直径是导出口直径的两倍，温度依次设定为100℃、120℃、100℃；
第四烘箱4的导入口直径是导出口直径的三分之二，温度设定为120℃；
下循环回路从右至左依次设置第五烘箱5和第六烘箱6，参数设定为：
第五烘箱5和第六烘箱6的导入口直径是导出口直径的两倍，温度设定为70℃；
系统的进料速度可以达到150m/min。
对比例1：
现有技术中，上循环回路从左至右依次设置第一烘箱1、第二烘箱2、第三烘箱3和第四烘箱4，下循环回路从右至左依次设置第五烘箱5和第六烘箱6，参数设定为：
第一烘箱1、第二烘箱2、第三烘箱3、第四烘箱4、第五烘箱5和第六烘箱6的导出口直径是导入口直径的两倍，温度设定为100℃；
系统的进料速度最高只能达到100-120m/min。
从上述对比可以看出，本实用新型提出的优化方案在保证系统循环稳定的情况下能够得到更高的进料速度，且节能，利用率高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。