低温催化彩涂烘干设备的制作方法

本实用新型涉及彩涂烘干技术领域，尤其涉及一种低温催化彩涂烘干设备。

背景技术：

彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。然而在烘烤过程中，稀料挥发会产生一定的废气，废气直接排放不符合国家环保标准，而且废气中含有一定的能量，直接排放会浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供低温催化彩涂烘干设备，其可以有效的对废气进行处理，并使之二次利用，提高效率的同时节能环保。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种低温催化彩涂烘干设备，所述低温催化彩涂烘干设备包括传送带、前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化管道连接后处理装置，所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室。后处理装置包括后处理烘箱、废气运输管道、低温催化炉和循环风机，所述后处理烘箱包括初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱并列安装，且分别连接废气运输管道和净化管道，所述废气运输管道和净化管道通过循环风机连接，所述低温催化炉分别连接废气运输管道和净化管道，所述低温催化炉内安装有均匀分布的催化剂。

根据本实用新型的低温催化彩涂烘干设备，所述净化管道与循环风机连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门。

根据本实用新型的低温催化彩涂烘干设备，所述低温催化炉内安装有换热器，所述换热器包括若干排互相垂直排列的换热管，且换热管上下两端均安装有固定板。

根据本实用新型的低温催化彩涂烘干设备，所述低温催化炉与废气运输管道和净化管道之间分别安装有强排风机和主风机，所述强排风机和主风机功率分别为15KM和132KM。

根据本实用新型的低温催化彩涂烘干设备，所述催化剂为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd。

根据本实用新型的低温催化彩涂烘干设备，所述烘箱与输送管道之间安装有水箱，所述水箱固定连接排出装置。

本实用新型提供了一种低温催化彩涂烘干设备，所述低温催化彩涂烘干设备包括传送带、前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化管道连接后处理装置，通过前处理装置对钢板表面进行简单的涂覆处理，便于后期对钢板的彩涂。所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室。通过燃烧室与净化管道的热气进行混合处理，然后经输送管道输送到前处理烘箱内对钢板进行烘干。后处理装置包括后处理烘箱、废气运输管道、低温催化炉和循环风机，所述后处理烘箱包括初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱并列安装，且分别连接废气运输管道和净化管道，通过初涂烘箱和精涂烘箱对涂覆材料的钢板进行烘烤，达到技术要求。所述废气运输管道和净化管道通过循环风机连接，根据后处理烘箱内的温度和所要烘烤的钢板要求，从而对净化管道的气体输送进行控制，保证后处理烘箱内部的温度。所述低温催化炉分别连接废气运输管道和净化管道，所述低温催化炉内安装有均匀分布的催化剂，通过低温催化炉内的催化剂，对废气进行催化焚烧，从而产生高温的无害气体，经过净化管道将无害的高温气体输送到所需的烘箱对钢板进行烘烤。本实用新型的有益效果：通过前处理装置和后处理装置，对钢板彩涂烘烤过程中产生的废气进行处理，使废气达到排放标准的同时，对废气所含有的能量进行二次利用。节能环保的同时，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中前处理装置的结构示意图；

图3是本实用新型中低温催化炉的结构示意图；

图4是本实用新型中换热器以及气体流向结构示意图；

图5是本实用新型中废气运输管道和净化管道的结构示意图；

在图中，11-水箱，2-燃烧室，3-输送管道，4-前处理烘箱，5-排出装置，61-精涂烘箱，62-初涂烘箱，71-废气运输管道，72-净化管道，8-低温催化炉，81-燃烧筒，82-换热器，821-换热管，822-固定板，83-主风机，9-循环风机，10-传送带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1～5，本实用新型提供了一种低温催化彩涂烘干设备，该低温催化彩涂烘干设备包括传送带10、前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化管道72连接后处理装置，通过前处理装置对钢板表面进行简单的涂覆处理，便于后期对钢板的彩涂。所述前处理装置包括前处理烘箱4、燃烧室2和输送管道3，所述前处理烘箱4通过输送管道3连接燃烧室2。通过燃烧室2与净化管道72进行并联后对热气统一处理，然后经输送管道3输送到前处理烘箱4内对钢板进行烘干。后处理装置包括后处理烘箱、废气运输管道71、低温催化炉8和循环风机9，所述后处理烘箱包括初涂烘箱62和精涂烘箱61，所述初涂烘箱62和精涂烘箱61并列安装，且分别连接废气运输管道71和净化管道72，通过初涂烘箱62和精涂烘箱61对涂覆材料的钢板进行烘烤，达到技术要求。所述废气运输管道71和净化管道72通过循环风机9连接，根据后处理烘箱内的温度和所要烘烤的钢板要求，从而对净化管道71的气体输送进行控制，保证后处理烘箱内部的温度。所述低温催化炉8分别连接废气运输管道71和净化管道72，所述低温催化炉8内安装有均匀分布的催化剂，通过低温催化炉8内的催化剂，对废气进行催化焚烧，从而产生高温的无害气体，经过净化管道72将无害的高温气体输送到所需的烘箱对钢板进行烘烤。

优选的是，本实用新型的净化管道72与循环风机8连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门，通过温度检测装置对烘箱内部的温度进行检测，从而根据温度的变化调节阀门的开合，实现自动化生产。

另外，本实用新型的低温催化炉8内安装有换热器82，所述换热器82包括若干排互相垂直排列的换热管821，且换热管821上下两端均安装有固定板822，气体通过换热管821运输经过低温催化炉8的催化反应，然后经换热管821间隙流入净化管道72，可以使气体温度发生变化，从而对钢板进行更好的涂覆烘干。

进一步的，本实用新型的催化剂81为堇青石载体，上面均匀涂覆贵金属Pt和Pd，可以对废气更好的进行化学反应，从而增强对废气的分解，达到环保效果。

更好的，本实用新型的前处理烘箱4与输送管道3之间安装有水箱11，所述水箱11固定连接排出装置5，通过输送管道3将高温气体运输到水箱11内，然后对水箱11内的水进行加热，便于清洗钢板表面的油渍。

本实用新型在实施过程中：经前处理装置对原钢板进行清洗和钝化液的涂覆，然后对处理完成的钢板进行烘干，保证钢板表面无水分。燃烧室对2废气进行燃烧处理后经输送管道3运输到前处理烘箱4内，同时燃烧室2和输送管道3之间安装有水箱11，通过高温气体对水进行加热后输送到前处理烘箱4内，可以更好的对钢板表面进行清洗，保证钢板彩涂前的洁净。处理完成后经传送带10运输至后处理装置的初涂烘箱32，在运输过程中对钢板进行彩涂，初涂烘箱62与精涂烘箱61对彩涂完成的钢板进行烘烤时，会产生有机废气。循环风机9将有机废气通过废气运输管道71集中到低温催化炉8内，低温催化炉8内设有催化剂，废气进入炉内经过换热器82，再通过燃烧筒81进行补温，温度达到与催化剂反应的温度，催化剂与有机废气进行反应产生二氧化碳和水，除掉有机废气内的有害物。经过处理的高温气体经净化管道72运输到前处理烘箱4和后处理烘箱内，对烘烤提供热量，在热量足够的情况下，多余气体通过排出装置5排放到大气中。净化管道72与循环风机9连接处安装有温度检测装置，所述温度检测装置电性连接一阀门，温度检测装置内，根据用户需求设有一定的温度范围，当温度过低时，温度检测装置控制阀门打开，使高温气体经净化管道72运输到后处理烘箱内部，对温度进行提高，保证烘烤效果。当温度足够时，防止净化管道72内的压强过大，高温气体会经净化管道72通过排出装置5排放到大气中。低温催化炉8与废气运输管道71和净化管道72之间分别安装有强排风机和主风机83，所述强排风机和主风机83功率分别为15KM和132KM，强排风机和主风机83根据用户需求可以采用不同功率来工作。通过强排机将废气集中到低温催化炉8内进行焚烧，然后经主风机83将焚烧后的高温气体送出，输送到净化管道72内，废气经换热管281内部进入低温催化炉8内催化燃烧，然后经净化管道72从并排的换热管821间流入到前处理烘箱4和后处理烘箱内，保证在烘烤过程中的温度。后处理装置在为后处理烘箱提供足够热量的情况下，并通过净化管道72对前处理烘箱4进行供热及为水箱11内的水进行加热，利用热水对钢板清洗可以保证钢板表面清洗更干净。

综上所述，本实用新型提供了一种低温催化彩涂烘干设备，所述低温催化彩涂烘干设备包括传送带、前处理装置和后处理装置，所述前处理装置通过净化管道连接后处理装置，通过前处理装置对钢板表面进行简单的涂覆处理，便于后期对钢板的彩涂。所述前处理装置包括前处理烘箱、燃烧室和输送管道，所述前处理烘箱通过输送管道连接燃烧室。通过燃烧室对统一收集的废气进行处理，然后经输送管道输送到前处理烘箱内对钢板进行烘干。后处理装置包括后处理烘箱、废气运输管道、低温催化炉和循环风机，所述后处理烘箱包括初涂烘箱和精涂烘箱，所述初涂烘箱和精涂烘箱并列安装，且分别连接废气运输管道和净化管道，通过初涂烘箱和精涂烘箱对涂覆材料的钢板进行烘烤，使钢板表面更美观。所述废气运输管道和净化管道通过循环风机连接，根据后处理烘箱内的温度和所要烘烤的钢板要求，从而对净化管道的气体排放进行控制，保证后处理烘箱内部的温度。所述低温催化炉分别连接废气运输管道和净化管道，所述低温催化炉内安装有均匀分布的催化剂，通过低温催化炉内的催化剂，对废气进行催化焚烧，从而产生高温的无害气体，经过净化管道将无害的高温气体输送到所需的烘箱对钢板进行烘烤。本实用新型的有益效果：通过前处理装置和后处理装置，对钢板彩涂烘烤过程中产生的废气进行处理，使废气达到排放标准的同时，对废气所含有的能量进行二次利用。节能环保的同时，提高了工作效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。