平面状电磁线圈的干法复合机的制作方法

本实用新型涉及包装印刷设备技术领域，具体地说，是一种平面状电磁线圈的干法复合机。

背景技术：

目前金属进行干法复合和涂布所广泛使用的干法复合机的烘箱是通过热风对涂布在金属带材上的溶剂型粘合剂进行干燥，热风是由表面向内部加热金属带材和粘合剂。热风温度不能太高，温度太高会造成粘合剂表面干燥过快形成结皮，粘合剂内部溶剂无法挥发，造成溶剂残留超标和产品有气泡等不良。由于热风温度不能高，所以导致粘合剂的干燥时间长，效率低，所以为了提高线速度，干法复合机的烘箱长度都设计得很长，从而导致设备都很庞大。

另外，干法复合机一般都是通过燃气、蒸汽或电能对空气进行加热，再通过热空气去加热金属带材和粘合剂，所以能量利用率非常低，通常低于30％，造成加工制造成本高昂和能源的极大浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种平面状电磁线圈的干法复合机，减小烘箱尺寸，降低烘干成本，减少能源浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烘箱，用于烘干金属带材上的粘合剂，包括：壳体，其两端开设有用于金属带材出入的进口和出口，电磁感应加热器，用于对金属带材加热，其中，所述电磁感应加热器包括：至少一个线圈以及一控制器，所述控制器用于控制所述线圈上的电流大小和电流的通断。

进一步地，所述线圈为平面状，与金属带材平行设置，并位于金属带材的正下方或正上方。

进一步地，所述线圈为圆盘状或矩形状。

进一步地，所述线圈为圆盘状。

进一步地，所述线圈的面积与其能加热到的金属带材的面积之比为0.2～1.8。

进一步地，所述线圈的面积与其能加热到的金属带材的面积之比为1。

进一步地，所述线圈为螺旋状。

进一步地，所述线圈套设于金属带材外。

进一步地，所述线圈的中心线垂直于金属带材的表面，金属带材从所述线圈长度方向的中心位置贯穿所述线圈。

进一步地，所述线圈的螺距由所述壳体的进口至出口方向逐渐减小。

进一步地，所述电磁感应加热器包括：至少两个线圈以及一控制器，所述控制器用于控制所述线圈上的电流大小和电流的通断，至少两个所述线圈在所述壳体的进口至出口方向依次排列。

进一步地，所述电磁感应加热器包括：至少一个螺旋状线圈和至少一个平面状线圈。

进一步地，所述电磁感应加热器还包括：至少一个传感器，其与所述控制器连接。

进一步地，所述烘箱还包括：至少一个热风机。

一种干法复合机，包括：上述的烘箱、涂布装置、复合装置、与所述涂布装置对应设置的第一放卷机构、与所述复合装置对应设置的第二放卷机构和收卷机构，所述涂布装置和复合装置分别对应设置在所述烘箱两端的下方。

本实用新型提供的平面状电磁线圈的干法复合机，采用电磁感应的加热方式，加热速度快，不需要预加热，在金属带材的运行同时进行加热。由金属带材直接切割交变磁场，金属带材自身发热，这样热量由内部向外部传导，避免了粘合剂或涂层的表面干燥过快结皮。可以提高加热的温度范围，减小了烘箱尺寸，降低了烘干成本，减少了能源浪费。

附图说明

图1是使用本实用新型干法复合机中烘箱中壳体的结构示意图；

图2是本实用新型干法复合机中烘箱实施例一的主视图；

图3是本实用新型干法复合机中烘箱实施例一的俯视图；

图4是本实用新型干法复合机中烘箱实施例二的主视图；

图5是本实用新型干法复合机中烘箱实施例二的俯视图；

图6是本实用新型干法复合机中烘箱实施例二的左视图；

图7是本实用新型干法复合机中烘箱实施例三的主视图；

图8是本实用新型干法复合机中烘箱实施例三的俯视图；

图9是本实用新型干法复合机中的结构示意图。

图中，1.上卷辊，2.金属带材，3.上胶网辊，4.上胶压辊，5.第一导辊，6.线圈，7.壳体，701.进口，702.出口，8.第二导辊，9.复合压辊，10.复合辊，11.收卷辊，12.放卷辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一：

如图1～2所示，一种烘箱，用于烘干金属带材2上的粘合剂，包括：壳体7，如图1所示，其两端开设有用于金属带材2出入的进口701和出口702，电磁感应加热器，用于对金属带材2加热，其中，所述电磁感应加热器包括：至少一个线圈6以及一控制器(图未示)，所述控制器用于控制所述线圈6上的电流大小和电流的通断。本实施例的一可选实施方式中，如图2和图3所示，所述线圈6为平面状，由多匝连续的线圈形成，每匝线圈之间留有间隙。与金属带材2平行设置，并位于金属带材2的正下方或正上方。

电磁感应的加热方式是将交流电变换成10-150Hz的高频电压输出，优选地,变换成25-100KHz的高频电压输出，通过线圈6产生交变磁力线，由金属带材2切割交变磁力线而产生热能。控制器调节电流输出改变加热功率，从而调节金属带材的加热温度。

本实施例一可选实施方式中，电磁感应加热器还包括：至少一个传感器(图未示)，其与所述控制器连接。所述传感器为速度传感器和/或温度传感器，速度传感器检测金属带材2运行速度并将信息传送至控制器，控制器自动调节输出电流。温度传感器检测金属带2附近温度或线圈6附近温度，并将信息传送至控制器，控制器自动调节输出电流。

本实施例一可选实施方式中，如图2和图3所示，所述电磁加热器包含了两个线圈6，一为圆盘状，一矩形状。矩形线圈6位于金属带材2下方，圆盘状线圈6位于金属带材2上方，在金属带材2传送方向依次排布。优选地，线圈6形状为圆盘状，此形状可保证交变磁力线密度一致，金属带材2受热均匀。

本实施例一可选实施方式中，所述线圈6的面积与其能加热到的金属带材2的面积之比为0.2～1.8。优选地，所述线圈6的面积与其能加热到的金属带材2的面积之比为1。

本实施例中，通过电磁感应的加热方式，让金属带材2自身发热，这样热量由内部向外部传导，金属带材2表面的粘合剂也就由内向外干燥，避免了粘合的表面过快结皮，影响干燥效果。据此，还可以提高干燥温度，加快了干燥速度，提高了效率，同时还减小了设备体积，厂房占用面积缩小，设备制造和安装成本得以降低。

本实施例的一可选实施方式中，所述烘箱还包括：至少一个热风机(图未示)。采用电磁感应的加热方式和热风合并使用，金属带材2自身发热，热量由内部向外部传导，热风由外向内加热，热量由外部向内部传导，这样可以使金属带材2表面粘合剂内外同时受热，加热干燥效率加倍提高。

实施例二：

实施例一中，线圈6为平面状，平行于金属带材2设置，这样切割磁感线最多，加热速度快，能量利用率高。实施例二与实施例一不同之处在于，线圈6的形状为螺旋形，如图4～6所示。

本实施例中，电磁感应加热器设置了两个线圈6，其中一个线圈6圈套设于金属带材2的外侧。另一个线圈6的中心线垂直于金属带材2的表面，金属带材2从该线圈6长度方向的中心位置贯穿该线圈6。

螺旋形线圈6相较于实施例中平面型线圈6而言，磁感线为同一方向，磁感线也更均匀，有利于更高精度地控制金属带材2的加热温度。

本实施例的一可选实施方式中，对于套设于金属带材2的外侧的线圈6，其螺距由所述壳体7的进口701至出口702方向逐渐减小，即线圈越来越密。这样可实现加热温度逐步提高的效果。

实施例三：

结合实施例一和实施例二，将平面型线圈6和螺旋形线圈6用于同一电磁感应加热器。

如图7和图8所示，电磁感应加热器包括：至少两个线圈6以及一控制器，所述控制器用于控制所述线圈6上的电流大小和电流的通断，至少两个所述线圈6在所述壳体7的进口701至出口702方向依次排列。电磁感应加热器包括至少一个螺旋状线圈6和至少一个平面状线圈6。

本实用新型还提供了一种干法复合机，如图9所示，包括：本实用新型的烘箱、涂布装置、复合装置、与所述涂布装置对应设置的第一放卷机构、与所述复合装置对应设置的第二放卷机构和收卷机构，所述涂布装置和复合装置分别对应设置在所述烘箱两端的下方。其中，涂布装置由上胶网辊3和上胶压辊4组成，复合装置由复合压辊9和复合辊10组成，第一放卷机构为图中的上卷辊1，第二放卷机构为放卷辊12，收卷机构为收卷辊11，另外，对应烘箱的两端还设置有第一导辊5和第二导辊8。

本实用新型的烘箱及干法复合机，采用由金属带材直接切割交变磁场，金属带材自身发热，这样热量由内部向外部传导，可以提高加热的温度范围，同时避免了粘合剂或涂层的表面过快干燥结皮；

电磁感应的加热方式，加热速度快，不需要预加热，在金属带材的运行同步加进行加热；

采用电磁感应的加热方式和热风合并使用，这样金属带材自身发热，热量由内部向外部传导，热风由外向内加热，可以使表面粘合剂或涂层内外同时受热，加热干燥效率加倍提高；

电磁感应加热的方式，能量利用率大幅提高，可达70-80％，降低了加工制造成本，同时也提高了生产效率。

由于加热干燥效率的提高，干法复合机的烘箱长度得以大幅降低，设备尺寸缩小，厂房占用面积缩小，设备制造和安装成本得以降低。

本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。