本实用新型涉及油井储层改造设备技术领域，具体为一种基于储层改造用注入液混合注入装置。
背景技术：
石油是地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃和芳香烃的混合物，在石油开采过程中，需进行储层改造以提高采出程度，一项主要的工作是配制合格的入井液，如泡沫液、调剖液等，而注入液的混合程度决定了储层改造是否能够顺利进行，因此注入液的混合是一项相当重要的环节。
目前在对注入液进行混合时，大都都是人下将待混合的注入液倒入调液罐中进行混合搅拌，然而，这样的注入液混合设备搅拌混合效果较差，且混合效率低，每次对注入液进行混合搅拌时都需要花费工作人员大量的工作时间，增加了工作人员的工作负担，降低了工作人员的工作效率，不能实现既快速又高效的对注入液进行混合搅拌，从而给工作人员的储层改造工作带来了极大的不便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于储层改造用注入液混合注入装置，解决了搅拌混合效果较差，且混合效率低，不能实现既快速又高效对注入液进行混合搅拌的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于储层改造用注入液混合注入装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有机箱，所述机箱内壁的底部固定连接有混合箱，所述机箱的顶部通过支撑架固定连接有电机，所述电机输出轴的一端贯穿机箱并延伸至机箱的内部，所述电机输出轴延伸至机箱内部一端的外表面套设有第一传动齿轮，机箱内壁的顶部的两侧分别通过轴承转动连接有第一搅拌轴和的第二搅拌轴，且第一搅拌轴的底端和第二搅拌轴的底端均贯穿混合箱并延伸至混合箱的内部，所述第一搅拌轴位于机箱内部的外表面套设有与第一传动齿轮相互啮合的第二传动齿轮，所述第二搅拌轴位于机箱内部的外表面套设有第三传动齿轮，所述机箱内壁顶部和混合箱的顶部且位于第二搅拌轴的一侧通过轴承转动连接有传动轴，且传动轴的外表面有与第三传动齿轮相互啮合的第四传动齿轮，所述混合箱的顶部滑动连接有传动框，且传动框内壁的顶部和底部均设置有与第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮相适配的传动齿牙，所述机箱内壁两侧的顶部分别固定安装有第一压力控制开关和第二压力控制开关。
优选的，所述第一搅拌轴和第二搅拌轴延伸至混合箱内部的外表面均套设有搅拌头，且搅拌头上开设有若干个通孔。
优选的，所述机箱顶部的两侧均固定连接有泡沫液箱和化学试剂箱，且泡沫液箱的底部和化学试剂箱的底部分别通过连接管与混合箱的两侧连通，且连接管的内部固定安装有电磁节流阀。
优选的，所述底板的顶部且位于机箱的一侧固定连接有高压注入机，且高压注入机的进液口通过导液管与混合箱一侧的底部连通，所述高压注入机的出液口连通有注入管。
优选的，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑腿，且支撑腿的一侧与底板的底部之间固定那有三角支撑板。
优选的，所述机箱的正面通过合页铰接有箱门，且箱门上固定安装有控制开关。
有益效果
本实用新型提供了一种基于储层改造用注入液混合注入装置。具备以下有益效果：
(1)、该基于储层改造用注入液混合注入装置，通过在机箱内壁的底部固定连接有混合箱，在分别通过第一传动齿轮、第二传动齿轮、电机、第一搅拌轴、第二搅拌轴、第三传动齿轮、第四传动齿轮、传动框、传动齿牙、第一压力控制开关和第二压力控制开关的配合设置，可实现将混合箱内部的泡沫液和化合试剂液进行充分的搅拌，这样大大增强了搅拌混合效果，且很好的提高了混合效率，无需花费工作人员大量的工作时间进行混合搅拌，减轻了工作人员的工作负担，提高了工作人员的工作效率，实现了既快速又高效的对注入液进行混合搅拌，从而大大方便了工作人员的储层改造工作。
(2)、该基于储层改造用注入液混合注入装置，通过在机箱顶部的两侧均固定连接有泡沫液箱和化学试剂箱，且泡沫液箱的底部和化学试剂箱的底部分别通过连接管与混合箱的两侧连通，再通过在连接管的内部固定安装有电磁节流阀，可方便工作人员控制加入混合箱内泡沫液和化学试剂液的量，防止工作人员箱混合箱内加入过多或过少的泡沫液和化学试剂液，从而保证了注入液的配比更加精确。
(3)、该基于储层改造用注入液混合注入装置，通过在底板顶部的两侧均固定连接有支撑腿，再通过在支撑腿的一侧与底板的底部之间固定那有三角支撑板，可实现对整个混合注入装置进行稳定的支撑，通过利用三角形的稳定性，可增强支撑腿对底板的支撑，使工作人们使用的更加安全、更加放心。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型传动框结构的俯视图。
图中：1底板、2机箱、3混合箱、4电机、5第一传动齿轮、6第一搅拌轴、7第二搅拌轴、8第二传动齿轮、9第三传动齿轮、10传动轴、11第四传动齿轮、12传动框、13传动齿牙、14第一压力控制开关、15第二压力控制开关、16搅拌头、17若干个通孔、18泡沫液箱、19化学试剂箱、20电磁节流阀、21高压注入机、22注入管、23支撑腿、24三角支撑板、25箱门、26控制开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于储层改造用注入液混合注入装置，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑腿23，且支撑腿23的一侧与底板1的底部之间固定那有三角支撑板24，底板1的顶部固定连接有机箱2，机箱2的正面通过合页铰接有箱门25，且箱门25上固定安装有控制开关26，机箱2内壁的底部固定连接有混合箱3，机箱2顶部的两侧均固定连接有泡沫液箱18和化学试剂箱19，且泡沫液箱18的底部和化学试剂箱19的底部分别通过连接管与混合箱3的两侧连通，且连接管的内部固定安装有电磁节流阀20，底板1的顶部且位于机箱2的一侧固定连接有高压注入机21，高压注入机21是一种通过压缩空气而产生较高压力的注入机，且高压注入机21的进液口通过导液管与混合箱3一侧的底部连通，高压注入机21的出液口连通有注入管22，机箱2的顶部通过支撑架固定连接有电机4，电机4输出轴的一端贯穿机箱2并延伸至机箱2的内部，电机4输出轴延伸至机箱2内部一端的外表面套设有第一传动齿轮5，机箱2内壁的顶部的两侧分别通过轴承转动连接有第一搅拌轴6和的第二搅拌轴7，第一搅拌轴6和第二搅拌轴7延伸至混合箱3内部的外表面均套设有搅拌头16，且搅拌头16上开设有若干个通孔17，若干个通孔17的作用是方便混合液通过搅拌头16，防止搅拌头16搅拌的过于剧烈使混合液与混合箱3的内部造成较大的冲击，很好的延长了混合箱3的使用寿命，且第一搅拌轴6的底端和第二搅拌轴7的底端均贯穿混合箱3并延伸至混合箱3的内部，第一搅拌轴6位于机箱2内部的外表面套设有与第一传动齿轮5相互啮合的第二传动齿轮8，第二搅拌轴7位于机箱2内部的外表面套设有第三传动齿轮9，机箱2内壁顶部和混合箱3的顶部且位于第二搅拌轴7的一侧通过轴承转动连接有传动轴10，且传动轴10的外表面有与第三传动齿轮9相互啮合的第四传动齿轮11，混合箱3的顶部滑动连接有传动框12，且传动框12内壁的顶部和底部均设置有与第一传动齿轮5、第二传动齿轮8、第三传动齿轮9和第四传动齿轮11相适配的传动齿牙13，机箱2内壁两侧的顶部分别同定安装有第一压力控制开关14和第二压力控制开关15。
使用时，先使整个混合注入装置通电，工作人员可先向泡沫液箱18和化学试剂箱19内加入充足的泡沫液和化学试剂液，然后工作人员可操作控制开关26，使电磁节流阀20打开，可使泡沫液箱18和化学试剂箱19内部的泡沫液和化学试剂液通过连接管流入混合箱3内，当泡沫液和化学试剂液流入的量达到指定的配比量时，工作人员可操作控制开关26，使电磁节流阀20关闭停止加液，之后工作人员可操作控制开关26，使电机4开始工作，电机4会分别通过第一传动齿轮5、第二传动齿轮8和第一搅拌轴6带动传动框12在混合箱3上运动，传动框12再分别通过第三传动齿轮9、第四传动齿轮11和传动轴10带动第二搅拌轴7在混合箱3内进行旋转运动，当传动框12向左运动挤压到第一压力控制开关14时，电机4开始反转，当传动框12向右运动挤压到第二压力控制开关15时，电机4开始正转，这样持续动作，会使传动框12在混合箱3上做来回往复运动，从而使第一搅拌轴6和第二搅拌轴7在混合箱3内进行不同方向的旋转搅拌，当搅拌混合完成后，工作人员可操作控制开关26，使高压注入机21开始工作，通过注入管22将混合箱3内部的混合注入液注入到相应的油井内进行储层改造，这样就完成了该基于储层改造用注入液混合注入装置的整个工作过程。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。