本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其是一种真石漆搅拌装置。
背景技术：
真石漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。
真石漆在使用时根据需要会添加粉末以用于实际的粉刷，在添加粉末后需要对真石漆进行搅拌。现有技术一般采用边分散边人工取料投入，或者在停机时进行加料的操作方式，该方式不仅影响搅拌的效果和增加了劳动力成本，并且还存在以下缺陷：人工投放时要将各种原料运送到壳体的投放位，且壳体的投放位离地面的距离较高，人工劳动强度大；壳体的投料口小，人工投料不方便，投料量不精确且工作效率低；油剂和助剂中含有大量易挥发有机原料，对人体有害；在混合前期会因料稀容易发生沉淀，在混合后期又会因料稠形成大量的粉包和颗粒，最终因不易分散均匀而造成费工、费时或费电，有时还会影响产品的质量。
技术实现要素：
基于上述问题，本实用新型提供一种能自动输送物料的真石漆搅拌装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种石漆搅拌装置，包括搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构包括壳体、搅拌组件、架体、电机，所述搅拌组件设置在壳体内，搅拌组件包括搅拌叶片和转轴，搅拌叶片和转轴固定连接，所述输送机构包括油泵机、输送管、气缸、基座、连接板、支撑柱，所述基座与气缸相连接，所述基座与气缸的缸体相连接，所述连接板水平设置在气缸的伸缩轴上，油泵机与连接板固定连接，所述输送管的一端与油泵机固定连接，输送管的另一端与搅拌机构相连接。
通过采用上述技术方案，能高位输送物料进入搅拌装置内，能自动持续的输送物料。
本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片呈螺旋状，所述壳体可转动设置在转轴上，所述转轴水平设置在架体上，转轴与架体可转动连接，所述转轴与电机联动连接。
通过采用上述技术方案，能让真石漆搅拌的更均匀，让粉末均分的混入真石漆内。
本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片和转轴之间设有固定杆，固定杆的一端和搅拌叶片固定连接，固定杆的另一端和转轴固定连接。
通过采用上述技术方案，使得搅拌叶片和转轴之间的连接更加牢固，减少零件损耗。
本实用新型进一步设置：所述固定杆的一端和搅拌叶片的连接方式为焊接，固定杆的另一端和转轴呈一体设置。
通过采用上述技术方案，焊接的焊缝强度高，密封性好。
本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片包括叶片本体和连接套，所述连接套套设在叶片本体上，连接套和固定杆的一端固定连接。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片由多段叶片本体和连接套套接而成。
本实用新型进一步设置：所述搅拌叶片数量为三条，三条的搅拌叶片在宽度方向上的截面呈三角排布。
通过采用上述技术方案，三条搅拌叶片能提高搅拌效率，三角排布还能减小所受作用力，减小损耗。
本实用新型进一步设置：所述壳体在宽度方向上的截面呈U形，壳体可转动设置在转轴上，转轴与架体可转动连接，壳体与架体轴向和径向定位、周向可转动相配合设置。
通过采用上述技术方案，壳体在宽度方向上的截面呈U形，进料方便，壳体能转动，方便倾倒出料。
本实用新型进一步设置：所述壳体上设有出料孔。
通过采用上述技术方案，壳体倾倒出料时，真石漆通过出料孔出料。
本实用新型进一步设置：所述壳体上设有挡板，所述挡板设置在壳体U形口的一侧，挡板与壳体呈一体设置，挡板相对于壳体U形口向内倾斜，所述出料孔设置在挡板与壳体的接触处上。
通过采用上述技术方案，挡板能防止壳体倾倒时，真石漆溢出，浪费原料，在真石漆出料时，可以汇集真石漆通过出料孔排出。
本实用新型进一步设置：还包括出料组件，所述出料组件包括出料管道和开关阀门，出料组件设置在出料孔位置的上。
通过采用上述技术方案，开关阀门来控制出料管道的开关状态，出料时，把接料桶方置完毕后，打开开关阀门直接出料，要更换接料桶时，关闭开关阀门。
下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式。
附图说明
图1为本实用新型实施例整体结构图；
图2为本实用新型实施例搅拌机构结构图；
图3为本实用新型实施例搅拌机构局部结构图；
油泵机1、气缸2、伸缩轴21、连接板3、基座4、输料管5，壳体6，侧板61，搅拌组件7，搅拌叶片71，叶片本体710，连接套711，转轴72，固定杆73，架体8，电机9，出料孔10，出料组件11，出料管道111，开关阀门112。
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
参见附图1，本实用新型公开的一种石漆搅拌装置，包括搅拌机构和输送机构，所述搅拌机构包括壳体6、搅拌组件7、架体8、电机9，所述搅拌组件7设置在壳体6内，搅拌组件7包括搅拌叶片71和转轴72，搅拌叶片71和转轴72固定连接，所述输送机构包括油泵机1、气缸2、连接板3、基座4、输料管5，壳体6，所述基座与气缸2的缸体相连接，所述连接板水平设置在气缸的伸缩轴21上，所述油泵机1设置在连接板3上，油泵机1与连接板3固定连接，所述输送管5的一端与油泵机1固定连接，输送管5的另一端与搅拌机构相连接。如此设置，能高位输送物料进入搅拌机构内，能自动持续的输送物料。
本实施例进一步设置：所述搅拌叶71片呈螺旋状，所述壳体6可转动设置在转轴72上，所述转轴72水平设置在架体8上，转轴72与架体8可转动连接，所述转轴72与电机9联动连接。如此设置，能让真石漆搅拌的更均匀，让粉末均分的混入真石漆内。
本实施例进一步设置：所述搅拌叶片71和转轴72之间设有固定杆73，固定杆73的一端和搅拌叶片71固定连接，固定杆73的另一端和转轴72固定连接。如此设置，使得搅拌叶片71和转轴72之间的连接更加牢固，减少零件损耗。
本实施例进一步设置：所述固定杆73的一端和搅拌叶片71的连接方式为焊接，固定杆73的另一端和转轴72呈一体设置。如此设置，焊接的焊缝强度高，密封性好。
本实施例进一步设置：所述搅拌叶片71包括叶片本体710和连接套711，所述连接套711套设在叶片本体710上，连接套711和固定杆73的一端固定连接。如此设置，搅拌叶片71由多段叶片本体710和连接套711套接而成。
本实施例进一步设置：所述搅拌叶片71数量为三条，三条的搅拌叶片71在宽度方向上的截面呈三角排布。如此设置，三条搅拌叶片71能提高搅拌效率，三角排布还能减小所受作用力，减小损耗。
本实施例进一步设置：所述壳体6在宽度方向上的截面呈U形，壳体6可转动设置在转轴72上，转轴72与架体8可转动连接，壳体6与架体8轴向和径向定位、周向可转动相配合设置。如此设置，壳体6在宽度方向上的截面呈U形，进料方便，壳体1能转动，方便倾倒出料。
本实施例进一步设置：所述壳体6上设有出料孔10。如此设置，壳体6倾倒出料时，真石漆通过出料孔10出料。
本实施例进一步设置：所述壳体6上设有挡板61，所述挡板61设置在壳体U形口的一侧，挡板61与壳体6呈一体设置，挡板61相对于壳体U形口向内倾斜，所述出料孔10设置在挡板61与壳体6的接触处上。如此设置，挡板61能防止壳体6倾倒时，真石漆溢出，浪费原料，在真石漆出料时，可以汇集真石漆通过出料孔10排出。
本实施例进一步设置：还包括出料组件11，所述出料组件11包括出料管道111和开关阀门112，出料组件11设置在出料孔10位置的上。如此设置，开关阀门112来控制出料管道111的开关状态，出料时，把接料桶方置完毕后，打开开关阀门112直接出料，要更换接料桶时，关闭开关阀门112。