一种铸件喷漆设备的制作方法

本实用新型涉及铸件设备技术领域，具体为一种铸件喷漆设备。

背景技术：

铸件喷漆的工作中，喷枪是固定的，铸件是转动和移动的，铸件一边往前输送，一边转动，当铸件还未完成360度旋转时，铸件可能已经被输送到了喷枪的前方，造成铸件喷漆不完整，喷枪一直工作，漆浪费严重，而且会污染工作环境，烘干情况也要根据天气而定，烘干时间不受控制。这种方法还存在工人劳动强度大，生产效率低，喷漆效果差，晾晒时间长等不足之处，因此我们对此做出改进，提出一种铸件喷漆设备。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的喷漆不完整、浪费严重、污染环境、工人劳动强度大、生产效率低、喷漆效果差和晾晒时间长的缺陷，本实用新型提供一种铸件喷漆设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种铸件喷漆设备，包括传送带和烤漆室，所述传送带的中部设有第一滑道，所述第一滑道通过卡件与转轴滑动连接，所述转轴的底端与第一挡板的中部活动连接，所述转轴的顶端穿过齿轮与转盘的底部固定连接，所述第一挡板的底部设有固定板，所述传送带顶部的一侧与齿条固定连接，所述传送带的一侧设有第二滑道，所述第二滑道与三个喷枪滑动连接，三个所述喷枪依次通过连接链连接，所述喷枪底部的侧壁设有第二挡板，所述第二挡板的一侧设有按压开关，所述第二滑道与传送带连接处的一侧设有第三挡板，所述传送带的一端穿过烤漆室，所述烤漆室一侧设有进风口，所述进风口的一侧设有风机，所述风机的一侧设有若干个发热管，所述烤漆室的另一侧设有出风口，所述进风口和出风口均设有滤网，所述按压开关与喷枪电性连接，所述传送带、风机和发热管均与控制开关电性连接。

进一步的，所述齿条与齿轮位于同一平面。

进一步的，所述第二滑道为环形滑道。

进一步的，所述控制开关安装在固定板的一侧。

进一步的，所述齿轮的半径等于齿条与第一滑道的间距。

进一步的，所述第一挡板的长度等于传送带的宽度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种铸件喷漆设备，传送带通过卡件带动转轴移动，转轴的顶端和低端分别与转盘和第一挡板，传送带提供动力带动转盘和第一挡板移动，第一挡板带动喷枪上的第二挡板一起移动，喷枪受按压开关控制，只有与第一挡板接触使喷枪开始喷漆，喷枪与转盘一起移动，转盘盛这铸件转动，喷枪对铸件进行喷漆，使喷漆更加均匀，减少了喷漆过程中的污染和浪费，然后进行快速烘干，防止招到污染，提高喷漆质量。

附图说明

图1是本实用新型一种铸件喷漆设备的结构示意图；

图2是本实用新型一种铸件喷漆设备的正视图；

图3是本实用新型一种铸件喷漆设备齿轮的侧视图；

图4是本实用新型一种铸件喷漆设备喷枪的仰视图。

图中：1、传送带；2、齿条；3、转盘；4、烤漆室；5、出风口； 6、第三挡板；7、第二滑道；8、喷枪；9、第二挡板；10、第一滑道； 11、风机；12、发热管；13、连接链；14、齿轮；15、第一挡板；16、固定板；17、转轴；18、卡件；19、按压开关；20、进风口。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种铸件喷漆设备，包括传送带1和烤漆室4，传送带1的中部设有第一滑道10，转轴17的通道，第一滑道10通过卡件18与转轴17滑动连接，传送带1带动转轴17移动，转轴17 的底端与第一挡板15的中部活动连接，转轴17带动第一挡板15移动，转轴17的顶端穿过齿轮14与转盘3的底部固定连接，转轴17 带动转盘3移动，齿轮14转动，转盘3就会一起转动，第一挡板15 的底部设有固定板16，固定和支撑传送带1和第二滑道7，传送带1 顶部的一侧与齿条2固定连接，齿条使齿轮转动，传送带1的一侧设有第二滑道7，第二滑道7与三个喷枪8滑动连接，喷枪8对转盘上的铸件进行喷漆，三个喷枪8依次通过连接链13连接，正在被第一挡板15带动的喷枪8为其他的喷枪8在第二滑道7上移动提供动力，喷枪8底部的侧壁设有第二挡板9，能够与第一挡板15接触，第二挡板9的一侧设有按压开关19，第一挡板15与第二挡板9接触时，按压开关19被第一挡板15按下，按压开关19控制喷枪8开始喷漆，第二滑道7与传送带1连接处的一侧设有第三挡板6，使第一挡板15 与第二挡板9分离，分离后按压开关19松开，喷枪8停止喷漆，传送带1的一端穿过烤漆室4，对铸件进行烤漆，烤漆室4一侧设有进风口20，进风口20的一侧设有风机11，风机11的一侧设有若干个发热管12，烤漆室4的另一侧设有出风口5，风机11将空气从进风口20吸进来，通过发热管12加热，加热后对铸件进行烘干，进风口 20和出风口5均设有滤网，进行过滤，防止灰尘进入，污染铸件，按压开关19与喷枪8电性连接，按压开关19控制喷枪8工作，传送带1、风机11和发热管12均与控制开关电性连接，控制开关控制传送带1、风机11和发热管12工作。

其中，齿条2与齿轮14位于同一平面，随着传送带1的运动齿条2与齿轮14能够接触。

其中，第二滑道7为环形滑道，喷枪8能够再次对铸件进行喷漆。

其中，控制开关安装在固定板16的一侧。

其中，齿轮14的半径等于齿条2与第一滑道10的间距，齿轮 14与齿条2能够咬合。

其中，第一挡板15的长度等于传送带1的宽度，能够与第二挡板9接触。

需要说明的是，本实用新型为一种铸件喷漆设备，具体时，打开控制开关，传送带1通过卡件18带动转盘3沿着第一滑道10移动，随着转盘3的移动，首先第一挡板15与第二挡板9接触，按下按压开关19，喷枪8开始喷漆，第一挡板带动第二挡板9移动，第二挡板9与喷枪8固定连接，所以喷枪8随着第二挡板9一起移动，为连接链13提供拉力，所以喷枪8随着转盘3一起移动，随后齿轮14与齿条2接触，相互咬合，转盘3继续移动，齿轮14在齿条2的作用下随着传送带1的移动而转动，转盘3与齿轮14固定连接，所以转盘3跟着一起转动，齿轮14与齿条2脱离后转盘3停止转动，随后喷枪8与第三挡板6接触，第一挡板15与第二挡板9分离，松开按压开关19，喷枪8停止喷漆，喷枪8在连接链13拉力的作用下继续沿着第二滑道7移动，随后转盘3进入烤漆室4，在烤漆室4内，风机11将空气从进风口20吹入，经过发热管12加热，对铸件进行烘干，空气从出风口5排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。