一种燃气管道螺纹白油胶体自动涂抹装置的制作方法

本实用新型涉及一种燃气管道预制件的白油涂抹装置，尤其涉及的是一种燃气管道螺纹白油胶体自动涂抹装置。

背景技术：

在目前燃气管道安装行业中，密封填充材料采用生料带(手动缠绕的方式)和白油涂抹，其中国内生料带和白油涂抹的使用比例大约各为98％和2％，而且燃气行业白油的推广使用将逐年提高，生料带将逐步被淘汰弃用，随着白油使用的范围逐步扩大，必然要求管道预制件进行自动化涂抹。

目前白油涂抹全部采用纯手工不定量涂抹，涂抹效率低下、涂抹不均匀、涂抹不能做到定量等情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种燃气管道螺纹白油胶体自动涂抹装置，实现白油的自动化涂抹。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括两个起落架、两个起落气缸、喷油机构、两个夹具、驱动电机、夹紧气缸、两个管道支架和旋转压辊；所述起落架和管道支架依次设置于待喷油钢管的两端，所述起落气缸驱动起落架上升下降，所述喷油机构设置于待喷油钢管的一端，所述管道支架支承待喷油钢管的端部，所述夹具位于待喷油钢管的一端且位于两个管道支架之间，所述夹紧气缸驱动夹具夹持待喷油钢管的管体上，所述驱动电机驱动旋转压辊转动，所述旋转压辊压持在待喷油钢管的管体上。

所述夹具包括底座，设置与底座两侧的夹持块和设置于底座底部的滚轴，所述夹持块和滚轴之间形成用于容纳待喷油钢管的夹持空间，所述夹紧气缸驱动夹持块夹持待喷油钢管。

所述夹持块为弧形结构。两个夹持块和滚轴能够构成一个圆形管道空间。实现管道的滚动摩擦。

所述夹持块为高分子材料制成。可以防止夹损管道。

所述管道支架包括基座和调节块，所述调节块上开设用于支撑待喷油钢管端部的开口，所述调节块的两端分别设有调节通孔，所述调节通孔通过调节螺栓连接在基座上。可以根据管道的规格调整整个调节块的高度，从而实现有效的支承。

所述喷油机构包括喷嘴、高度调节架和喷油座，所述喷嘴通过喷油座连通外部油源，所述高度调节架包括调节臂和铰接臂，所述铰接臂的一端铰接在喷油座上，另一端铰接在调节臂的首端，所述调节臂的末端具有多个用于调节喷嘴高度的孔位，所述喷嘴套设在对应的孔位内。可以根据管道的规格调整喷嘴的高度。

所述起落架的顶部具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向下设置，所述第二倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向上设置，所述第一倾斜面和第二倾斜面倾斜连接，所述倾斜连接处形成用于托举待喷油钢管的第一搭接口。可以实现对接上一工序的管道，将上一工序的管道顺利转接到本装置。

所述起落架的顶部还具有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面设置于第二倾斜面之后，所述第三倾斜面沿物料进料方向到出料方向倾斜向下设置，所述第四倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向上设置，所述第三倾斜面和第四倾斜面倾斜连接，所述倾斜连接处形成用于托举待喷油钢管的第二搭接口。可以将喷油后的管道运走，转至下一道工序。

所述装置还包括料位检测传感器，所述料位检测传感器设置于起落架的物料进口处。检测到有管道进来，才开始启动各个动力件。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型结构简单使用方便，传统白油涂抹无法保证白油质量，现场安装工具也无法完全复合标准，本实用新型能够有效保证了白油涂抹的规范性，也同时确保了白油在保存过程中不过多的合空气与杂质接触，保证品质。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是夹具的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～3所示，本实施例包括两个起落架1、两个起落气缸2、喷油机构3、夹具4、驱动电机(图中未显示)、夹紧气缸(图中未显示)、两个管道支架5和旋转压辊6；所述起落架1和管道支架5依次设置于待喷油钢管7的两端，所述起落气缸2驱动起落架1上升下降，所述喷油机构3设置于待喷油钢管7的一端，所述管道支架5支承待喷油钢管7的端部，所述夹具4位于待喷油钢管7的一端且位于两个管道支架5之间，所述夹紧气缸驱动夹具4夹持待喷油钢管7的管体上，所述驱动电机驱动旋转压辊6转动，所述旋转压辊6压持在待喷油钢管7的管体上。

所述夹具4包括底座41，设置与底座41两侧的夹持块42和设置于底座41底部的滚轴43，所述夹持块42和滚轴43之间形成用于容纳待喷油钢管7的夹持空间，所述夹紧气缸驱动夹持块42夹持待喷油钢管7。

所述夹持块42为弧形结构。夹持块42的端部带有转辊。两个夹持块42和滚轴43能够构成一个圆形钢管7空间。实现钢管7的滚动摩擦。

所述夹持块42为高分子材料制成。可以防止夹损钢管7。

所述管道支架5包括基座51和调节块52，所述调节块52上开设用于支撑待喷油钢管7端部的开口，所述调节块52的两端分别设有调节通孔53，所述调节通孔53通过调节螺栓连接在基座51上。可以根据钢管7的规格调整整个调节块52的高度，从而实现有效的支承。

所述喷油机构3包括喷嘴31、高度调节架和喷油座32，所述喷嘴31通过喷油座32连通外部油源，所述高度调节架包括调节臂33和铰接臂34，所述铰接臂34的一端铰接在喷油座32上，另一端铰接在调节臂33的首端，所述调节臂33的末端具有多个用于调节喷嘴31高度的孔位，所述喷嘴31套设在对应的孔位内。可以根据钢管7的规格调整喷嘴31的高度。

所述起落架1的顶部具有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向下设置，所述第二倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向上设置，所述第一倾斜面和第二倾斜面倾斜连接，所述倾斜连接处形成用于托举待喷油钢管7的第一搭接口11。可以实现对接上一工序的钢管7，将上一工序的钢管7顺利转接到本装置。

所述起落架1的顶部还具有第三倾斜面和第四倾斜面，所述第三倾斜面设置于第二倾斜面之后，所述第三倾斜面沿物料进料方向到出料方向倾斜向下设置，所述第四倾斜面沿物料进料到出料方向倾斜向上设置，所述第三倾斜面和第四倾斜面倾斜连接，所述倾斜连接处形成用于托举待喷油钢管7的第二搭接口12。可以将喷油后的钢管7运走，转至下一道工序。

所述装置还包括料位检测传感器(图中未显示)，所述料位检测传感器设置于起落架1的物料进口处。检测到有钢管7进来，才开始启动各个动力件。

本实施例工作过程如下：

1、首先起落气缸2提升起落架1；

2、起落架1从料架上取料进入管道支架5，若料位检测传感器检测到有管，夹紧气缸驱动夹具4夹紧钢管7；

3、旋转压辊6由驱动电机驱动旋转，带动旋转压辊6压紧在钢管7一侧，旋转压辊6转动，并带动钢管7一起转动；

4、将喷油机构3推至钢管7的管螺纹上，手动打开油枪开关，开始白油涂抹；

5、涂油工作完成后，移开喷油机构3，将接箍管件上紧到钢管7螺纹上，初步预紧；

6、旋转压辊6停止旋转，旋转压辊6脱离钢管7；

7、夹具4打开；

8、起落架1再次提升，送出完成上接箍的钢管7的同时，再次从上一工位取一根钢管7来进行下一周期的工序。

起落架1工作时，起落气缸2提升起落架1抬升，起落架1的第一搭接口11将前一工位待取料钢管7顶起，钢管7会沿翻板顶部第一倾斜面往中间位置滚落，待滚落至第一搭接口11后停止。起落气缸2反向，带动起落架1下降，钢管7由管道支架5引导进入夹具4夹持范围内，等待夹具4夹持，完成加工工序后,起落气缸2再次升起,带动起落架1提升。此时钢管7在第三倾斜面上滚落至第二搭接口12,并同时从前一工位再取一根钢管7,起落气缸2再次降落后,将完成品钢管7放入下一工位,完成进出料的整个动作,并同时开始下一周期工序。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。