专利名称：胶体和液体物料的过滤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种胶体或液体物料，尤其是润滑脂的过滤装置。
众所周知，各类机械设备在运转过程中，均不允许润滑脂或润滑油中含有机械杂质，否则将会损害设备，而过滤过程正是去除润滑脂或润滑油产品中机械杂质的最为有效的手段。由于润滑脂属于胶体物料，性状粘稠，其杂质的去除比润滑油等普通液体物料更为困难，因而得到了广泛的重视。
目前，在润滑脂生产中广泛应用的过滤装置，多由物料的进出口管、壳体、滤筒和端面法兰构成，其中滤筒和出口管被分别焊在壳体端面法兰的内、外两面上，整个滤筒呈悬臂状。使用时物料由进口管进入壳体，经缠有滤网或滤布的滤筒过滤后通过出口管，得到滤后产品(王世芳、陈绍澧等译，润滑脂的生产和应用，中国工业出版社，1964年9月，257－258页)。具有上述结构的过滤装置，有以下缺点由于出口管和滤筒均被焊接在端面法兰上，每当清洗或更换滤网或滤布时，都必须拆下过滤系流的管线，给工作带不不便；由于滤筒为悬臂结构，在安装滤筒时，滤网或滤布易被壳体内沿划破，造成穿滤，使产品难以合格；由于滤筒的悬臂结构，使滤筒与法兰间的焊缝，因应力过份集中而易于开裂，造成穿滤和设备损坏，同时也会因受力不均而导致装置在过滤过程中物料外泄。
本实用新型的目的在于消除上述现有技术中存在的缺点，提供一种操作方便，过滤效果好，结构合理的过滤装置。
本实用新型的特点在于壳体内部焊有导轨和槽面环座，出口管焊接在壳体的侧壁上，滤筒安放在导轨上，滤筒的左端固定有物料分配头，右端焊有榫面压环，顶压部件用螺栓固定在端面法兰的内沿上，榫面压环由顶压部件的顶压作用与槽面环座紧密配合，构成密封结构。
下面将结合附图进一步描述本实用新型的技术特点。
图1是本实用新型总的结构剖视图。
图2是滤筒的结构剖视图。
图3是顶压部件的结构剖视图。
如
图1所示，本实用新型是由壳体［1］，滤筒［2］，进口管［5］和端面法兰［4］构成，它的特点在于出口管［6］焊接在位于槽面环座［7］和端面法兰［4］之间的壳体侧壁上。槽面环座［7］焊于壳体内壁，并把壳体分成左、右两个部分左为物料区，右为产品区；两部分长度比L1L2为3.8～4.51；该槽面环座［7］是一个开有能使滤筒穿过的中心孔、一面具有与榫面压环［9］密切配合的环形槽的金属圆盘。滤筒［2］安放在导轨［8］上，它的右端为榫面压环［9］，一面带有圆环形榫，与槽面环座［7］的圆环形槽紧密配合，二者间装有密封垫圈，由顶压部件［3］压紧，构成良好的密封结构，从而避免了物料的穿滤。顶压部件［3］中底盘［16］上的边沿部分和与其相接触的端面法兰［4］的内沿，开有3～8个均匀分布的螺栓孔，用以固定整个顶压部件［3］。端面法兰［4］为槽面法兰，槽内配有密封垫圈，以防止物料外泄。导轨［8］是由截面为圆形或其它形状的金属弯制而成的两个近似“
”形的部件，且将其焊于壳体［1］内壁的底部，其长度与滤筒长度之比L31最好为1.06～1.201。壳体［1］的长径比LD最好为4～4.51；壳体［1］与滤筒［2］的直径比Dd最好为2.2～2.41；滤筒的长径比1d最好为5.2～5.41。
如图2所示，滤筒筒体［13］为一筒壁上开有大量孔的金属圆筒；［14］为缠在滤筒筒体上的滤网或滤布；滤筒［2］的左端用焊接或其它方式固定有物料分配头［15］，由圆锥体金属制成，以使物料合理分配；右端为榫面压环，它由一面带有环形榫面的压环盘［12］和3～8根支撑杆［10］以及槽座［11］组成。压环盘［12］开有一个与滤筒［2］匹配的中心孔，并将整个榫面压环［9］与滤筒［2］焊接在一起；3～8根金属支撑杆［10］均匀地排布成顶角最好为40～50度的圆锥形，锥底的一端与压环盘［12］焊接，锥顶的一端焊有槽座［11］；槽座［11］是一端带有半球形凹面的金属圆柱体，该凹面与顶压部件［3］中的螺杆［17］上的半球形凸面吻合。
如图3所示，顶压部件［3］由金属盘［16］和螺杆［17］构成。该金属盘［16］周围均匀分布有3～8个螺栓孔，用以固定整个项压部件［3］，金属盘［16］的中心开有一个与螺杆［17］配合的带有内螺纹的孔；螺杆［17］的一端带有半球形凸面。金属盘［16］上也可以加有筋板［18］。
使用本实用新型过滤物料时，先将滤网或滤布缠裹在滤筒［2］上，将滤筒沿导轨［8］推入壳体内，使榫面压环［9］上的榫与槽面环座［7］上的槽吻合，用螺栓将顶压部件［3］固定在端面法兰［4］的内沿上，旋紧顶压部件［3］上的螺杆［17］，使其压紧榫面压环［9］，用螺栓固定法兰。物料进入口管［5］至壳体内，经缠在滤筒上的滤网或滤布过滤后除去杂质，通过滤筒到产品区，经出口管［6］得到滤后产品。
本实用新型与现有技术比具有如下优点由于本实用新型出口管安装在壳体侧壁，每当更换或清洗滤网或滤布时，无需拆卸系统管线，为工作带来了方便；由于安装了导轨，避免了在装卸滤筒时由滤网或滤布被划破而造成穿滤的缺点，同时，采用了由顶压部件［3］－榫面压环［9］－槽面环座［7］构成的密封系统，也避免了穿滤现象的发生，由此保证了良好的过滤质量；由于采用了导轨结构，避免了因滤筒悬臂而引起的受力不均，及由此产生的外泄、穿滤和设备损坏的缺点；同时，滤筒左端加有物料分配头［15］，有利于物料分配，使设备结构更加合理。
权利要求1.一种用于胶体或液体物料的过滤装置，由壳体、滤筒、端面法兰和出、入口管组成。其特征在于壳体[1]的内部焊有导轨[8]和槽面环座[7]，出口管[6]焊接在壳体[1]的侧壁上，滤筒[2]安放在导轨[8]上，滤筒的左端固定有物料分配头[15]，右端焊有榫面压环[9]，顶压部件[3]用螺栓固定在端面法兰[4]的内沿上，榫面压环[9]由顶压部件[3]的顶压作用与槽面环座[7]紧密配合，构成密封结构。
2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于槽面环座［7］是一个开有能使滤筒穿过的中心孔、一面具有与榫面压环［9］密切配合的环形槽、且焊接在壳体［1］内壁上的金属圆盘。
3.根据权利要求1和2所述的过滤装置，其特征在于槽面环座［7］将壳体分成L1L2为3.8～4.51的两部分。
4.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于开有一个与滤筒匹配的中心孔的榫面压环［9］由一面带有环形榫面的压环盘［12］和与该压环盘的另一面连接的3～8根均匀分布成圆锥形的金属支撑杆［10］以及焊接在支撑杆［10］顶端的带有半球形凹面的金属槽座［11］构成。
5.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于顶压部件［3］由周围均匀分布有3～8个螺栓孔的金属盘［16］和与金属盘在同一轴线上、一端为半球形凸面的螺杆［17］构成。
6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于导轨［8］是由两个呈“
”形、且焊在壳体［1］内壁底部的部件构成。
专利摘要一种用于胶体或液体物料的过滤装置，系由壳体、滤筒、端面法兰和出、入口管组成，其主要特征为壳体内部焊有导轨结构和由顶压部件—榫面压环—槽面环座组成的密封结构，并将出口管焊于壳体侧壁上，从而提供了具有操作方便，过滤效果好、结构合理等优点的过滤装置。
文档编号B01D29/13GK2050779SQ8921390
公开日1990年1月10日 申请日期1989年7月15日 优先权日1989年7月15日
发明者陈崇会, 徐世敏 申请人:中国石油化工总公司石油化工科学研究院