本实用新型涉及浇铸技术领域，主要是一种浇注液打磨进料装置。
背景技术：
铸造厂内浇铸时需要用到浇注液，浇注液是将多种原料在磨浆机内打磨成浆液结构，但一次打磨的浇注液内含有大量的颗粒结构，使用会影响产品质量，因而需要过滤出颗粒的结构进行再次打磨操作，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种浇注液打磨进料装置，以解决现有技术存在的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种浇注液打磨进料装置，包括有机架，机架上安装有筒体，筒体的顶面上设有进料口，筒体的底面上设有出料口，其特征在于：在筒体的上方两侧分别设有进料斗，两侧进料斗的底面上分别连通有下料管，下料管的管口对着所述筒体的进料口；在两侧进料斗的上方分别设有由第一电机驱动的转轴，转轴上固定有多个搅拌杆，两转轴分别伸入到两侧进料斗内；所述的筒体内转动安装有横向的上、下搅拌轴，上、下搅拌轴上分别固定有多个搅拌叶；所述上、下搅拌轴的两端分别伸出筒体外，上搅拌轴的伸出端上安装有上齿轮，下搅拌轴的伸出端上安装有与上齿轮啮合的下齿轮，有第二电机与所述的上搅拌轴传动连接。
所述的一种浇注液打磨进料装置，其特征在于：在进料斗底面与下料管连通的位置设有过滤网。
本实用新型的优点是：
本实用新型在原料进料的同时在进料斗内对其进行预搅拌打磨处理，而后再在筒体内再次打磨，浇注液搅拌打磨充分，且能一次性操作，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，一种浇注液打磨进料装置，包括有机架1，机架上安装有筒体2，筒体的顶面上设有进料口3，筒体的底面上设有出料口4，在筒体2的上方两侧分别设有进料斗5，两侧进料斗的底面上分别连通有下料管6，下料管6的管口对着所述筒体的进料口3；在两侧进料斗5的上方分别设有由第一电机15驱动的转轴7，转轴上固定有多个搅拌杆8，两转轴7分别伸入到两侧进料斗5内；所述的筒体2内转动安装有横向设置的上搅拌轴9和下搅拌轴10，上、下搅拌轴上分别固定有多个搅拌叶11；所述上、下搅拌轴的两端分别伸出筒体2外，上搅拌轴9的伸出端上安装有上齿轮12，下搅拌轴10的伸出端上安装有与上齿轮啮合的下齿轮13，有第二电机16与所述的上搅拌轴传动连接。
在进料斗5底面与下料管6连通的位置设有过滤网14。