一种防止模头挡片损伤装置的制作方法

本实用新型属于电池隔膜生产设备技术领域，涉及一种防止模头挡片损伤装置。

背景技术：

涂布技术作为一种成熟、简单的技术广泛被用于薄膜成型领域，锂电池隔膜在生产过程中，因模头温度较高会导致涂覆物料发生碳化，碳化的物料堆积到模唇出口，会划伤正在进行涂布的隔膜，因此生产中会定期清理模唇。模头两侧通常设置有工程塑料材质的挡片，清理模唇时极易将两侧的挡片划伤，导致涂布过程中产生颗粒，直接影响涂布质量，造成隔膜的浪费，产品不良率居高不下，同时，现有的清理模唇的工具还存在清理困难，耗费时间长，清理不彻底的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防止模头挡片损伤装置，结构简单，清理彻底，有效防止清理过程中损伤模头模唇，保证涂布质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种防止模头挡片损伤装置，包括上端插入模头的模唇用于清理模唇的清理片，模头两端设置有挡片，关键在于，所述的清理片的下端设置有导向块，导向块的内侧面与模头的外侧面贴合形成清理片的导向结构，所述的模头上设置有位于挡片内侧、结合导向块形成清理片的行程限位的限位装置。

优选的，所述的清理片的下端的两侧分别设置有导向块。

优选的，所述的清理片的两侧分别设置有毛刷束，且位于清理片两侧外环的毛刷束呈放射状。

优选的，所述的导向块上设置有导孔，清理片的下端穿过导孔且沿导孔具有上下移动的自由度。

本实用新型的有益效果为：在清理片下端增设导向块，保证清理片沿平行与模唇的方向运动，防止清理片损伤模唇，导向块与限位装置接触，形成对清理片运动行程的限位，防止清理片过度行走损伤挡片；清理片上端设置有凸起，可向下勾出碳化的物料，防止碳化物料残留，使模唇的清理更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为实施例1中清理片与导向块的结构示意图。

图3为实施例2中清理片与导向块的结构示意图。

图4为实施例3中清理片与导向块的结构示意图。

图5为实施例4中清理片与导向块的结构示意图。

附图中，1代表模头，2代表清理片，2-1代表凸起，3代表挡片，4代表导向块，5代表限位装置，6代表毛刷束。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对发明做进一步说明。

具体实施例1，如图1-2所示，该防止模头挡片损伤装置，包括上端插入模头1的模唇用于清理模唇的清理片2，模头1两端设置有挡片3，关键是，清理片2的下端的一侧设置有导向块4，导向块4的内侧面与模头1的外侧面贴合形成清理片2的导向结构，导向块4使清理片2沿固定轨迹行走，防止清理片2划伤模唇，模头1上设置有位于挡片3内侧、结合导向块4形成清理片2的行程限位的限位装置5，导向块4与清理片2行走至模头1的端部时，限位装置5与导向块4接触，阻止导向块4与清理片2继续行走，防止清理片2碰撞挡片3造成挡片3损伤，清理片2可以为铜片。

具体实施例2与实施例1基本相同，如图3所示，不同之处在于清理片2两侧还分别设置有毛刷束6，位于清理片2两侧面上外环的毛刷束6呈放射状，且散射角度为15°-30°，其余毛刷束6垂直设置于清理片2的侧面且呈高低错落排布，清理片2清理模唇的同时，毛刷束6将清理的碳化物料扫刷干净，增强清理片2的清理功能，毛刷束6是由聚丁酯材质的丝毛组成的，柔软度好且具有高回弹、高硬度，不会划伤模唇结构，且清扫更彻底。

具体实施例3与实施例2基本相同，不同之处在于清理片2的下端的两侧分别设置有导向块4，如图4所示，导向块4与模头1的两侧的侧面同时导向，进一步保证了清理片2的行走轨迹与模唇平行，清理片2为包括凸起2-1的T型片体，且凸起2-1的长方向的端部与导向块4长方向的端部平齐，清理过程中导向块4的侧面与限位装置5接触，清理片2停止前进，防止碰伤挡片3，清理片2向下运动，凸起2-1将清理过程中堆积到模唇两侧的碳化物料勾出，使清理更加彻底有效。

具体实施例4与实施例3基本相同，不同之处在于导向块4上设置有导孔，清理片2的下端穿过导孔且沿导孔具有上下移动的自由度，如图5 所示，实现了清理片2左右行走的过程中还可以上下移动，清理片2及时有效的将模唇内的碳化物料勾出，防止清理片2行走过程中清理下的碳化物料堆积到模唇两侧对挡片3产生划痕，清理完成后，清理片2沿导孔下移至最低点后，将导向块4从模头1上取下，进一步防止了清理片2碰触模头1上的挡片3，清理片2借助导向块4与模头1的水平导向及导向块4 上开设的导孔对清理片2的竖直导向，实现了清理片2对模唇出口处的碳化物料的彻底清除，且彻底避免了清理片2对挡片3的划伤。清理片2的下端还可以设置有限位台，用于限制清理片2的上下位移量。

本实用新型结构简单，制作成本低，能够有效地彻底清理模唇中碳化的物料，防止清理过程中损伤挡片，清理效率高，使涂布产品的质量得到显著提升，减少隔膜浪费，降低了生产成本，适合大力推广。