一种燃煤锅炉尾气处理装置的制作方法

本实用新型涉及尾气处理技术领域，特别涉及一种燃煤锅炉尾气处理装置。

背景技术：

燃煤锅炉工作时会产生大量含有煤灰的尾气，当这些尾气排入到空气时就会污染空气与环境，现有的燃煤锅炉尾气处理装置还存在一些缺点，如浪费水资源与工作效率低，工作效果较差等。

因此，发明一种燃煤锅炉尾气处理装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉尾气处理装置，包括燃煤锅炉、初步净化腔和二次净化腔，所述初步净化腔设于燃煤锅炉一侧，所述二次净化腔设于初步净化腔一侧，所述燃煤锅炉顶部设有排灰管，所述排灰管上设有第一压力泵，所述初步净化腔内部设有转杆，所述转杆贯穿初步净化腔内腔底部并延伸至初步净化腔外部，所述转杆上设有水浴管，所述水浴管上设有水浴孔，所述水浴管底部设有刮板，所述初步净化腔底部设有电机，所述初步净化腔顶部设有排气管与第一循环管以及侧面设有第二循环管，所述第一循环管上设有反渗透膜与第二压力泵，所述第二循环管上设有吸附腔，所述吸附腔内部设有活性炭过滤网，所述第一循环管贯穿二次净化腔顶部并延伸至二次净化腔内部，所述二次净化腔顶部设有出气管。

优选的，所述初步净化腔侧面设有出渣管，所述出渣管上设有出渣阀，所述二次净化腔侧面设有进水管，所述进水管上设有进水阀，所述初步净化腔与二次净化腔底部均设有支撑腿。

优选的，所述初步净化腔内部填充有第一水体，所述二次净化腔内部填充有第二水体。

优选的，所述第一循环管端部与排气管端部均设于第二水体内部。

优选的，所述电机与转杆传动连接，所述排灰管与转杆通过转轴活动连接。

优选的，所述转杆设置为空心转杆。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过设有电机、转杆和水浴管，以便于尾气由转杆两侧水浴管上的水浴孔进入第一水体中，尾气中的煤灰与有害气体溶于第一水体中，电机带动转杆旋转，从而加快尾气与第一水体的气液交换速率，提高尾气处理工作效率，通过设有反渗透膜与吸附腔，以便于第二水体进入初步净化腔中时会被反渗透膜净化掉第二水体中溶解的杂质，第一水体进入二次净化腔中时会被吸附腔中的活性炭过滤网过滤掉第二水体中的杂质，从而保持第一水体与第二水体的纯净度，避免因杂质溶解过多导致第一水体与第二水体净化效果降低，通过设有刮板，以便于电机通过转杆带动刮板旋转，刮板刮掉初步净化腔底部的煤灰沉淀物，从而避免沉淀物积聚形成污垢，发生污垢堵塞管道的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的水浴管结构示意图。

图中：1燃煤锅炉、2初步净化腔、3二次净化腔、4排灰管、5第一压力泵、6转杆、7水浴管、8水浴孔、9刮板、10电机、11排气管、12第一循环管、13第二循环管、14反渗透膜、15第二压力泵、16吸附腔、17活性炭过滤网、18出气管、19出渣管、20出渣阀、21进水管、22进水阀、23支撑腿、24第一水体、25第二水体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种燃煤锅炉尾气处理装置，包括燃煤锅炉1、初步净化腔2和二次净化腔3，所述初步净化腔2设于燃煤锅炉1一侧，所述二次净化腔3设于初步净化腔2一侧，所述燃煤锅炉1顶部设有排灰管4，所述排灰管4上设有第一压力泵5，所述初步净化腔2内部设有转杆6，所述转杆6贯穿初步净化腔2内腔底部并延伸至初步净化腔2外部，所述转杆6上设有水浴管7，所述水浴管7上设有水浴孔8，所述水浴管7底部设有刮板9，所述初步净化腔2底部设有电机10，所述初步净化腔2顶部设有排气管11与第一循环管12以及侧面设有第二循环管13，所述第一循环管12上设有反渗透膜14与第二压力泵15，所述第二循环管13上设有吸附腔16，所述吸附腔16内部设有活性炭过滤网17，所述第一循环管12贯穿二次净化腔3顶部并延伸至二次净化腔3内部，所述二次净化腔3顶部设有出气管18。

所述初步净化腔2侧面设有出渣管19，所述出渣管19上设有出渣阀20，所述二次净化腔3侧面设有进水管21，所述进水管21上设有进水阀22，用于排水与加水，所述初步净化腔2与二次净化腔3底部均设有支撑腿23，所述初步净化腔2内部填充有第一水体24，所述二次净化腔3内部填充有第二水体25，所述第一循环管12端部与排气管11端部均设于第二水体25内部，所述电机10与转杆6传动连接，以便于电机10带动转杆6转动，所述排灰管4与转杆6通过转轴活动连接，所述转杆6设置为空心转杆，以便于尾气进入转杆6中，再由转杆6进入水浴管7中并由水浴孔8排出。

本实用工作原理：工作时，锅炉尾气由燃煤锅炉1被第一压力泵5通过排灰管4吸入到转杆6中，尾气由转杆6两侧水浴管7上的水浴孔8进入第一水体24中，刮板9则刮掉初步净化腔2底部的煤灰沉淀物，避免沉淀物积聚形成污垢，尾气中的煤灰与有害气体溶于第一水体24中，电机10带动转杆6旋转，从而加快尾气与第一水体24的气液交换速率，净化之后气体变为气泡浮出水面破裂后由排气管11进入到二次净化腔3中的第二水体25中再次进行净化，从而完全过滤掉尾气中的煤灰与有害气体，再次净化后的尾气变为气泡浮出水面破裂后由出气管18排出，第二压力泵15通过第一循环管12将二次净化腔3中的第二水体25泵送到初步净化腔2中，而初步净化腔2中的第一水体24则会通过第二循环管13进入到二次净化腔3中，第二水体25进入初步净化腔2中时会被反渗透膜14净化掉第二水体25中溶解的杂质，第一水体24进入二次净化腔3中时会被吸附腔16中的活性炭过滤网17过滤掉第二水体25中的杂质，从而保持第一水体24与第二水体25的纯净度，避免因杂质溶解过多导致第一水体24与第二水体25净化效果降低，长时间使用后可打开出渣管19上的出渣阀20，让相对较为干净的水流出，再次由进水管21向初步净化腔2与二次净化腔3中加水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。