本实用新型涉及除尘技术领域，尤其涉及一种可循环湿式除尘装置。
背景技术：
随着工业发展的快速化，造成的环境问题也日趋严重，其中造成的日益严重的雾霾时刻危害着人们的身体健康，空气治理已经是迫在眉睫的问题。对于现在国家要求的越来越严格的环保要求，传统的湿式除尘工艺已经不能满足现如今的环保要求。传统的湿式除尘装置体积过大，不利于安装于维修。传统的喷淋产生的污水无法处理，需要定期的外排，产生二次污染、同时整体装置的循环水利用率不高，造成运行费用较高。
技术实现要素：
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种可循环湿式除尘装置，实现处理粉尘废气的同时，对装置产生的污水实时、在线处理并回用，提高水资源的利用率、降低装置运行成本、大大降低污水排放率。
本实用新型的一种可循环湿式除尘装置，包括粉尘处理装置、与所述粉尘处理装置配合使用的污水处理装置，所述粉尘处理装置包括通过管路依次连接的收集单元、喷淋单元和排放单元，所述喷淋单元连通有循环水箱，所述收集单元和所述喷淋单元之间设置有用于检测所述管路中是否发生起火和/或爆炸的防爆单元，所述防爆单元包括火花探测器、用于切断所述管路运行的隔爆阀，所述污水处理装置包括用于检测所述循环水箱内浑浊度和液位的检测单元、与所述循环水箱连通的加药沉淀单元、与所述加药沉淀单元连通并用于泥水分离的压滤单元，所述压滤单元的出水口连通所述循环水箱。
进一步地，所述收集单元包括若干个独立运行的集气罩，每个所述集气罩电连接有可调节频率的电气风阀。
进一步地，所述喷淋单元包括对废气进行喷淋吸附的喷淋塔、承接所述喷淋塔喷出的水雾并在表面形成水膜用于吸附废气的填料。
进一步地，所述排放单元包括用于对处理后的废气抽吸的离心风机、用于排放所述处理后的废气的排放烟囱。
进一步地，所述检测单元包括用于检测所述循环水箱内浑浊度的浊度仪和用于检测所述循环水箱内液位的液位传感器。
进一步地，所述加药沉淀单元包括与所述循环水箱连通的中间水箱、设置在所述中间水箱内的搅拌组件、与所述中间水箱连通的加药桶。
进一步地，所述压滤单元包括用于将泥水分离的压滤机、用于承接从所述压滤机中分离出的污泥的污泥桶。
进一步地，所述加药沉淀单元和所述压滤单元之间设置有隔膜泵。
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：通过设置有粉尘处理装置，包括收集单元、喷淋单元和排放单元，能够有效地对废气中的粉尘进行处理去除；通过设置有防爆单元，能够及时有效的检测管路中的情况并保证整体装置运行安全性；通过设置有污水处理装置，包括检测单元、加药沉淀单元和压滤单元，能够对循环水箱中的污水进行实时、在线处理并对循环水箱中提供清水，提高了水资源的利用率、降低了装置的运行成本、大大降低污水排放率。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的整体装置结构框图。
以上附图中：1、喷淋单元；2、循环水箱；3、防爆阀；4、集气罩；5、电气风阀；6、离心风机；7、排放烟囱；8、浊度仪；9、液位传感器；10、中间水箱；11、搅拌组件；12、加药桶；13、压滤机；14、污泥桶；15、隔膜泵。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
结合图1所示，本实用新型公开了一种可循环湿式除尘装置，包括粉尘处理装置、与所述粉尘处理装置配合使用的污水处理装置，所述粉尘处理装置和所述污水处理装置信号连接有控制装置。
所述粉尘处理装置包括通过管路依次连接的收集单元、喷淋单元1和排放单元。所述收集单元包括若干个独立运行的集气罩4，每个所述集气罩4电连接有可调节频率的电气风阀5。所述集气罩4用于收集含尘废气，通过管路进行运输，所述管路上还设置有用于提供吸力的风机。所述电气风阀5信号连接有变频控制器，在工作过程中，随着所述电气风阀5开启数量的增加，变频控制器自动调节频率，从而实现自动调节风量、节约能耗的目的。
所述喷淋单元1包括对废气进行喷淋吸附的喷淋塔、承接所述喷淋塔喷出的水雾并在表面形成水膜用于吸附废气的填料。当含尘废气进入喷淋塔内，在喷淋塔和填料表面水膜的协同作用下，粉尘被喷淋吸附去除。所述喷淋单元1连通有循环水箱2，所述收集单元和所述喷淋单元1之间设置有用于检测所述管路中是否发生起火和/或爆炸的防爆单元，所述防爆单元包括火花探测器、用于切断所述管路运行的隔爆阀3。在装置发生起火爆炸时，所述火花探测器检测到信号，在控制装置的控制下，防爆阀3关闭，放置明火、爆炸物沿着管道进入车间内部，损坏生产设备；在防爆阀3关闭的同时，风机也停止运行，防止险情的进一步扩大。所述排放单元包括用于对处理后的废气抽吸的离心风机6、用于排放所述处理后的废气的排放烟囱7。
所述污水处理装置包括用于检测所述循环水箱2内浑浊度和液位的检测单元、与所述循环水箱2连通的加药沉淀单元、与所述加药沉淀单元连通并用于泥水分离的压滤单元，所述压滤单元的出水口连通所述循环水箱2。
所述检测单元包括用于检测所述循环水箱2内浑浊度的浊度仪8和用于检测所述循环水箱2内液位的液位传感器9。所述循环水箱2内置有浊度仪8，当循环水箱2内的循环水浑浊度达到设定值时，在控制系统的作用下，通过水泵可将循环水箱2内的污水泵入加药沉淀单元中。通过设置有液位传感器9，当所述循环水箱2内液位达到预设的最低值时，上述水泵暂停工作。
所述加药沉淀单元包括与所述循环水箱2连通的中间水箱10、设置在所述中间水箱10内的搅拌组件11、与所述中间水箱10连通的加药桶12。所述中间水箱10用于承接从所述循环水箱2泵出的污水，当所述中间水箱10内的水位达到预设高度时，加药桶12中的PAM、PAC溶液泵入所述中间水箱10内，同时搅拌组件11开始工作，快速促使污水内的颗粒物沉淀。本实用新型中，优选的搅拌组件11为搅拌机。
所述压滤单元包括用于将泥水分离的压滤机13、用于承接从所述压滤机13中分离出的污泥的污泥桶14。所述加药沉淀单元和所述压滤单元之间设置有隔膜泵15，中间水箱10初步沉淀的污水在所述隔膜泵15的作用下输送至压滤机13，所述压滤机13将污水进行泥水分离，清水自流至所述循环水箱2，污泥输送至污泥桶14委外处置。
通过上述的设置方式，整体装置达到了污水零排放，所述循环水箱2中只需要补充蒸发的数量，不需要额外补充清水，节约水资源，降低系统的运行成本，减少污水对外界的污染，同时本装置的智能化程度高，除了常规的维护外，不需要人工操作，降低了人工劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。