一种硫化钠加工用蒸发皿的制作方法

本实用新型属于蒸发皿技术领域，具体涉及一种硫化钠加工用蒸发皿。

背景技术：

蒸发皿是可用于蒸发浓缩溶液器皿，口大底浅，有圆底和平底带柄的两种，最常用的为瓷制蒸发皿，也有玻璃、石英、铂等制成的，质料不同，耐腐蚀性能不同，应根据溶液和固体的性质适当选用，对酸、碱的稳定性好，可耐高温，但不宜骤冷。

然而现有的硫化钠加工用蒸发皿在使用的过程中仍然存在一些不合理的因素，现有的硫化钠加工用蒸发皿在使用时，其拿取的方式不是特别的方便，而且平底的蒸发皿虽然稳定性好，但是清洗起来不是特别的方便，圆底的蒸发皿清洗起来比较的方便，但是其稳定性不是很好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硫化钠加工用蒸发皿，以解决上述背景技术中提出的现有的硫化钠加工用蒸发皿在使用时，其拿取的方式不是特别的方便，而且平底的蒸发皿虽然稳定性好，但是清洗起来不是特别的方便，圆底的蒸发皿清洗起来比较的方便，但是其稳定性不是很好的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化钠加工用蒸发皿，包括外层培养皿，所述外层培养皿的内部设置有内层培养皿，且外层培养皿的表面上设置有培养皿把手，所述培养皿把手的端部设置有悬挂环，所述内层培养皿的顶部边缘处设置有内层培养出口，且内层培养皿的顶部设置有内培养皿限位边，所述外层培养皿的顶部边缘处对应内层培养出口的底部位置处设置有外层培养出口。

优选的，所述培养皿把手、悬挂环和外层培养皿为一体式结构。

优选的，所述外层培养皿的横向截面为圆形结构。

优选的，所述内层培养皿的底部为椭球体结构。

优选的，所述内层培养皿与外层培养皿通过内培养皿限位边卡和连接。

优选的，所述悬挂环为圆环形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，本实用新型设置为一种圆底蒸发皿和平底蒸发皿相结合的组合型蒸发皿之后，当蒸发皿在使用时，双层的蒸发皿起到了很好的隔热的效果，而且内层圆底，清洗起来比较的方便，当蒸发皿不使用时，内部圆底的蒸发皿可以倒置，盖在外部平底蒸发皿的顶部，起到了很好的隔绝灰尘的作用；本实用新型中设置有便携把手之后，当新型中在移动时，可以手持便携把手进行很好的移动，使用起来更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分离图；

图3为本实用新型的内层培养皿的翻转图；

图中：1-内层培养皿、2-内层培养出口、3-外层培养皿、4-培养皿把手、5-悬挂环、6-外层培养出口、7-内培养皿限位边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种硫化钠加工用蒸发皿，包括外层培养皿3，外层培养皿3的内部设置有内层培养皿1，且外层培养皿3的表面上设置有培养皿把手4，培养皿把手4的端部设置有悬挂环5，内层培养皿1的顶部边缘处设置有内层培养出口2，且内层培养皿1的顶部设置有内培养皿限位边7，外层培养皿3的顶部边缘处对应内层培养出口2的底部位置处设置有外层培养出口6。

本实施例中，优选的，培养皿把手4、悬挂环5和外层培养皿3为一体式结构。

本实施例中，优选的，外层培养皿3的横向截面为圆形结构。

本实施例中，优选的，内层培养皿1的底部为椭球体结构。

本实施例中，优选的，内层培养皿1与外层培养皿3通过内培养皿限位边7卡和连接。

本实施例中，优选的，悬挂环5为圆环形结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，使用时，直接把内层培养皿1放入到外层培养皿3中，内层培养出口2的位置对准外层培养出口6的位置，使用的过程中，硫化钠直接在内层培养皿1的内部直接的反应，反应结束之后，直接手持培养皿把手4即可，使用结束之后，将内层培养皿1倒置，把内层培养皿1通过内培养皿限位边7放在外层培养皿3的顶部，起到了很好的防尘的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。