一种用于氯化脂肪酸甲酯生产的多级脱酸装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体是一种用于氯化脂肪酸甲酯生产的多级脱酸装置。

背景技术：

脂肪酸甲酯为黄色澄清透明液体(精馏后为无色)，具有一种温和的、特有的气味，结构稳定，没有腐蚀性。脂肪酸甲酯是用途广泛的表面活性剂(SAA)的原料。从脂肪酸甲酯出发可生产两大类表面活性剂。一类是通过磺化中和生产脂肪酸甲酯磺酸盐(MES)，另一类是通过加氢生产脂肪醇。

在利用脂肪酸甲酯和氯气为原料合成生物酯增塑剂氯化脂肪酸甲酯时，总会有部分氯化氢溶解在产品里，使得产品酸值高，必须经过脱酸降低酸值才能达到使用要求。

现有技术中氯化脂肪酸甲酯脱酸都是在合成反应塔反应完成后直接在塔内通入空气进行吹扫脱酸，存在的缺陷是这样出来的产品酸值高、气味重，严重影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于氯化脂肪酸甲酯生产的多级脱酸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于氯化脂肪酸甲酯生产的多级脱酸装置，包括蒸发罐、吸收罐、C型管、气体加热器、第一环形箱、第二环形箱、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片、驱动装置、转动喷水管、导流装置和气体阻尼装置，所述蒸发罐的内部下侧沿圆周内壁方向固定连接有若干C型管，蒸发罐的外壁固定连接有第一环形箱，所述C型管与第一环形箱相固定接通，C型管上均匀开设出气孔，所述蒸发罐的表面安装有气体加热器，气体加热器通过第一输出泵与第一环形箱相固定接通，位于C型管上侧的所述蒸发罐的内部设置有前后相平行的第一转动柱和第二转动柱，第一转动柱和第二转动柱与蒸发罐相转动连接，所述第一转动柱和第二转动柱上分别固定连接有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，所述蒸发罐的表面安装有驱动第一转动柱和第二转动柱的驱动装置，所述蒸发罐的内部上侧沿圆周内壁方向固定贯穿有若干固定管，位于蒸发罐内部的固定管的端部转动连接有转动喷气管，转动喷气管的表面开设有若干组喷气孔，喷气孔的喷气方向所成的空间线与转动喷气管的圆周表面相切，所述蒸发罐的表面外侧固定连接有第二环形箱，所述固定管与第二环形箱相固定接通，第二环形箱和第一环形箱相固定接通，所述蒸发罐的一侧设置有吸收罐，吸收罐的内部下侧设置有碱性吸收剂，所述蒸发罐的上侧壁体通过气体管与吸收罐的侧壁下侧相固定接通，所述吸收罐的内部上侧安装有气体阻尼装置，吸收罐的内部中间安装有导流装置，所述吸收罐的内部上侧安装有喷淋器，吸收罐的内部下侧通过回流管与喷淋器相接通，所述回流管上安装有第二输出泵，所述吸收罐的上侧壁体固定接通有出气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括分别固定连接在第一转动柱和第二转动柱上且相互啮合连接的主动齿轮和从动齿轮，所述蒸发罐上安装有电机，电机的输出轴与第一转动柱相固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气体阻尼装置包括固定连接在吸收罐内壁上的冲孔板，冲孔板上固定连接有固定柱，固定柱的顶端固定连接有球面罩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导流装置包括固定连接在吸收罐内壁上的格栅板，固定连接在格栅板下部的不锈钢球，不锈钢球的表面固定连接有若干钢针。

作为本实用新型再进一步的方案：所述气体管上安装有第三输出泵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸发罐的侧壁上部固定接通有进液管，进液管上安装有第一硬密封球阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸发罐的侧壁下部固定接通有出液管，出液管上安装有第二硬密封球阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述碱性吸收剂为氢氧化钠或碳酸钠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一转动柱和第二转动柱的中间分别固定有剪切块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述C型管上安装有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的螺旋方向相反，因此使原料在下部区域内循环的流动，并且流动的原料在流动过程中被C型管切割，改变其流动方向，使原料的流动幅度增大，通过喷气孔喷出的热气对原料表面进行热气吹风，使原料中的氯化氢更易溢出，提高氯化氢的去除效率，并且转动喷气管为转动式喷气，进一步提高对原料上液面的吹气的均匀性，碱性吸收剂在球面罩上形成一个圆形水幕，并且球面罩使氯化氢的上升速度降低，而碱性吸收剂沿着钢针下流时，同样提高氯化氢与碱性吸收剂的吸收效率，使对原料脱酸彻底。

附图说明

图1为一种用于氯化脂肪酸甲酯生产的多级脱酸装置的结构示意图；

图2为图1所述的多级脱酸装置中A-A线的剖视示意图；

图3为图1所述的多级脱酸装置B-B线的的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于氯化脂肪酸甲酯生产的多级脱酸装置，包括蒸发罐1、吸收罐24、C型管2、气体加热器6、第一环形箱5、第二环形箱18、第一螺旋叶片12、第二螺旋叶片13、驱动装置、转动喷水管20、导流装置和气体阻尼装置，所述蒸发罐1的内部下侧沿圆周内壁方向固定连接有若干C型管2，蒸发罐1的外壁固定连接有第一环形箱5，所述C型管2与第一环形箱5相固定接通，C型管2上均匀开设出气孔3，所述蒸发罐1的表面安装有气体加热器6，气体加热器6通过第一输出泵7与第一环形箱5相固定接通，位于C型管2上侧的所述蒸发罐1的内部设置有前后相平行的第一转动柱10和第二转动柱11，第一转动柱10和第二转动柱11与蒸发罐相1转动连接，所述第一转动柱10和第二转动柱11上分别固定连接有第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片13，所述第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片13的螺旋方向相反，所述蒸发罐1的表面安装有驱动第一转动柱10和第二转动柱11的驱动装置，所述蒸发罐1的内部上侧沿圆周内壁方向固定贯穿有若干固定管19，位于蒸发罐1内部的固定管19的端部转动连接有转动喷气管20，转动喷气管20的表面开设有若干组喷气孔21，喷气孔21的喷气方向所成的空间线与转动喷气管20的圆周表面相切，所述蒸发罐1的表面外侧固定连接有第二环形箱18，所述固定管19与第二环形箱18相固定接通，第二环形箱18和第一环形箱5相固定接通，所述蒸发罐1的一侧设置有吸收罐24，吸收罐24的内部下侧设置有碱性吸收剂，所述蒸发罐1的上侧壁体通过气体管25与吸收罐24的侧壁下侧相固定接通，所述吸收罐24的内部上侧安装有气体阻尼装置，吸收罐24的内部中间安装有导流装置，所述吸收罐24的内部上侧安装有喷淋器28，吸收罐24的内部下侧通过回流管与喷淋器28相接通，所述回流管29上安装有第二输出泵35，所述吸收罐24的上侧壁体固定接通有出气管27；由于第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片13的螺旋方向相反，因此使原料在下部区域内循环的流动，并且流动的原料在流动过程中被C型管2切割，改变其流动方向，使原料的流动幅度增大，通过第一输出泵7的作用，使气体加热器6内的热气通过C型管2上的出气孔3溢出，对原料进行加热，而通过喷气孔21喷出的热气对原料表面进行热气吹风，使原料中的氯化氢更易溢出，提高氯化氢的去除效率，并且转动喷气管20为转动式喷气，进一步提高对原料上液面的吹气的均匀性，而氯化氢通过气体管注入到吸收罐24内，喷淋器28将碱性吸收液在吸收罐24内形成水幕，使氯化氢与水幕接触，提高碱性吸收液对氯化氢的吸收效率，而碱性吸收剂在球面罩32上同样形成一个圆形水幕，并且球面罩32使氯化氢的上升速度降低，而碱性吸收剂沿着钢针下流时，同样提高氯化氢与碱性吸收剂的吸收效率，使对原料脱酸彻底；所述驱动装置包括分别固定连接在第一转动柱10和第二转动柱11上且相互啮合连接的主动齿轮16和从动齿轮17，所述蒸发罐1上安装有电机15，电机15的输出轴与第一转动柱10相固定连接；所述气体阻尼装置包括固定连接在吸收罐24内壁上的冲孔板30，冲孔板30上固定连接有固定柱31，固定柱31的顶端固定连接有球面罩32；所述导流装置包括固定连接在吸收罐24内壁上的格栅板36，固定连接在格栅板36下部的不锈钢球34，不锈钢球34的表面固定连接有若干钢针；所述气体管25上安装有第三输出泵26；所述蒸发罐1的侧壁上部固定接通有进液管22，进液管22上安装有第一硬密封球阀23；所述蒸发罐1的侧壁下部固定接通有出液管8，出液管8上安装有第二硬密封球阀9；所述碱性吸收剂为氢氧化钠或碳酸钠；所述第一转动柱10和第二转动柱11的中间分别固定有剪切块14。

本实用新型的工作原理是：由于第一螺旋叶片12和第二螺旋叶片13的螺旋方向相反，因此使原料在下部区域内循环的流动，并且流动的原料在流动过程中被C型管2切割，改变其流动方向，使原料的流动幅度增大，通过第一输出泵7的作用，使气体加热器6内的热气通过C型管2上的出气孔3溢出，对原料进行加热，而通过喷气孔21喷出的热气对原料表面进行热气吹风，使原料中的氯化氢更易溢出，提高氯化氢的去除效率，并且转动喷气管20为转动式喷气，进一步提高对原料上液面的吹气的均匀性，而氯化氢通过气体管注入到吸收罐24内，喷淋器28将碱性吸收液在吸收罐24内形成水幕，使氯化氢与水幕接触，提高碱性吸收液对氯化氢的吸收效率，而碱性吸收剂在球面罩32上同样形成一个圆形水幕，并且球面罩32使氯化氢的上升速度降低，而碱性吸收剂沿着钢针下流时，同样提高氯化氢与碱性吸收剂的吸收效率，使对原料脱酸彻底。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。